Kā mēs kontrolējam kokvilnas vilnas kapuču saraušanos masveida ražošanas laikā

1. Projekta pamatojums

Šo projektu izstrādāja Eiropas ielu apģērbu zīmols, kas ražoja galveno smagsvara kapuču kolekciju ziemas periodam.

Viņiem bija viena ļoti stingra prasība:

'Rukuma ir jābūt stabilai zem 3% visos izmēros. Partijas izmaiņas nav atļautas.'

Šī faktiski ir viena no visbiežāk sastopamajām vilnas kapuču problēmām — it īpaši, ja tiek izmantota matēta kokvilnas vilna, kas ir aptuveni 450–550 GSM.

Mēs pieņēmām projektu, jo saraušanās kontrole ir kaut kas tāds, ko mēs aktīvi optimizējam ikdienas ražošanā.

2. Kāpēc saraušanās kļūst par problēmu smagsvara kapucēs?

No manas pieredzes, strādājot ar vairākiem ielu apģērbu zīmoliem, saraušanās problēmas parasti rodas trīs posmos:

• Auduma pirmapstrādes nekonsekvence

• Griešana bez stabilizācijas

• Mazgāšanas un apdares procesa variācijas

Šajā gadījumā klienta iepriekšējam piegādātājam bija nopietna problēma:

M izmēra kapuces pēc mazgāšanas saruka vairāk nekā L izmērs, lai gan tika izmantots tas pats audums.

Tas mums uzreiz norādīja, ka tā nav tikai auduma problēma - tā bija procesa kontroles problēma.

3. Mūsu pirmā pārbaude (reāls rūpnīcas novērojums)

Kad saņēmām atsauces paraugu, es personīgi veicu vienkāršu mazgāšanas testu mūsu iekšējā laboratorijā.

Pēc viena standarta mazgāšanas cikla mēs novērojām:

• Ķermeņa garuma saraušanās: ~4,6%

• Uzmavas saraušanās: ~3,9%

• Sānu vīlē neliela savīšana

Es atceros, ka teicu mūsu tehniķim:

'Tas nav pieņemams ielas apģērba izmēra noteikšanai. Ja mēs to mērogosim, klientu atgriešanas līmenis būs augsts.'

4. Pamatcēloņu analīze

Mēs sadalījām problēmu 3 iespējamos cēloņos:

1. Audums nav kārtīgi iepriekš savilkts

Audums joprojām saturēja iekšēju spriedzi.

2. Griešana veikta pirms stabilizācijas

Audums tika griezts uzreiz pēc adīšanas bez atpūtas perioda.

3. Nekonsekventa mazgāšanas simulācija

Paraugu ņemšanas laikā netika izmantots standartizēts mazgāšanas cikls.

5. Mūsu risinājumu stratēģija

Mēs ne tikai 'pielāgojām vienu lietu'. Mēs pārveidojām procesu.

1. solis: auduma atslābināšanas process

mēs ieviesām 24–36 stundu atpūtas periodu . Pirms griešanas

Tas ļauj šķiedru iekšējam spriegumam dabiski stabilizēties.

2. darbība: kontrolēta iepriekšēja saraušanās

Mēs pievienojām priekšmazgāšanas procesu:

• Temperatūra: 40°C kontrolēta ūdens mazgāšana

• Maiga veļas žāvēšana

• Plakana atpūta 12 stundas pēc mazgāšanas

Šis solis vien ievērojami samazināja mainīgumu.

3. darbība: griešanas regulēšana

Es personīgi lūdzu ražošanu:

'Negrieziet audumu uzreiz pēc piegādes. Ļaujiet tam vispirms nosēsties, pat ja tas aizkavē ražošanu par 1 dienu.'

Šis nelielais lēmums samazināja saraušanās nekonsekvenci vairāk, nekā gaidīts.

6. Izlases salīdzinājums (galvenais posms)

Mēs veicām 3 parauga iterācijas.

1. paraugs (sākotnējais process)

• Saraušanās: ~4,5%

• Pēc mazgāšanas neliela savīšana

• Piedurkņu garuma neatbilstība

2. paraugs (daļējs uzlabojums)

Izmaiņas:

• Pievienota daļēja priekšmazgāšana

• Pielāgots griešanas laiks

Rezultāts:

• Saraušanās: ~3,6%

• Joprojām nestabils dažādos izmēros

3. paraugs (galīgais optimizētais process)

Izmaiņas:

• Piemērota pilnīga auduma relaksācija

• Standartizēts iepriekšējas saraušanās cikls

• Stingrāka griešanas laika kontrole

Gala rezultāts:

• Saraušanās: 2,3% – 2,8%

• Izmēra konsistence stabila visā M / L / XL

• Pēc mazgāšanas nav redzamu šuvju deformāciju

7. Mana iesaistīšanās ražošanas kontrolē

Godīgi sakot, šis nebija 'iestatiet un aizmirstiet' projekts.

Ražošanas laikā es personīgi:

• Pārbaudīti pirmie 20 gab. no katras partijas

• Salīdzināti paraugi pirms mazgāšanas un pēc mazgāšanas līdzās

• Lūgts QC atkārtoti pārbaudīt jebkuru partiju, kas uzrādīja nelielas novirzes

• Atkārtoti apstiprināti ziņojumi par saraušanos divas reizes pirms nosūtīšanas

Vienā brīdī es pat pārtraucu ražošanu uz pusi dienas, jo:

'Viena partija izskatījās nedaudz stingrāka nekā standarta paraugs.'

Lielākā daļa rūpnīcu to nedara maziem un vidējiem pasūtījumiem, taču ielu apģērbu zīmoliem konsekvence ir ļoti svarīga.

8. Ražošanas gala rezultāts

Galīgais rezultāts:

• Stabila saraušanās zem 3% visos izmēros

• Pēc mazgāšanas nav savērpšanās vai deformācijas

• Konsekventa izmēra noteikšana 300–800 gab. partiju diapazonā

• Uzlabota auduma roku sajūta pēc apdares procesa

Klients vēlāk apstiprināja, ka:

'Izmēru konsekvence ir ievērojami uzlabojusies salīdzinājumā ar iepriekšējo piegādātāju.'

9. Galvenais ieskats no šī projekta

Sarukuma kontroli nevar atrisināt tikai ar audumu.

To kontrolē:

• Auduma atpūtas laiks

• Pirmsapstrādes process

• Griešanas laika disciplīna

• Mazgāšanas simulācijas standartizācija

Lielākā daļa rūpnīcu neizdodas nevis materiāla, bet gan dēļ procesa nekonsekvences .

10. Vai meklējat stabilu kapuču ražošanu?

Mēs nodrošinām:

• Smagsvara kapuču ražošana (450–550 GSM)

• Ar saraušanos kontrolēta ražošanas sistēma

• Ielu apģērbu ražošana nelielās sērijās (100–500 MOQ).

• Privātā zīmola kapuces izstrāde

• OEM/ODM ielas apģērbu ražošana

Sazinieties ar mums, ja jums ir nepieciešama stabila jūsu ielas apģērba zīmola ražošana.