처음 10개의 조각이 처음 1,000개의 조각보다 더 많은 것을 알려줍니다.

생산 중에 공장이 계속 진행할지 여부를 결정해야 하는 순간이 항상 있습니다.

라인이 운행 중입니다.

천이 이미 절단되었습니다.

작업자들이 빠르게 움직이고 있습니다.

처음 몇 개의 완성된 의류가 기계에서 나오고 있습니다.

겉으로는 모든 것이 정상으로 보입니다.

사실 이 부분은 우리가 가장 주목하는 순간 중 하나입니다.

1,000개가 완성되면 아닙니다.

처음 몇 조각이 완성되면.

몇 달 전, 우리는 유럽의 한 스트리트웨어 브랜드를 위한 오버사이즈 티셔츠를 출시했습니다.

샘플은 이미 승인되었습니다.

원단이 확인되었습니다.

작품이 확정되었습니다.

라벨과 포장이 준비되었습니다.

주문에는 특별한 것이 없었습니다.

그것은 우리에게 상당히 표준적인 생산 실행이었습니다.

수량은 1,000개 조금 넘었습니다.

월요일 아침부터 제작이 시작되었습니다.

첫 번째 의류가 출시되었습니다.

우리는 그것을 확인했습니다.

분명한 것은 없습니다.

두 번째가 나왔습니다.

아직도 좋아요.

다섯 번째 작품에서는 나란히 비교하기 시작했습니다.

그때 우리는 뭔가를 알아차렸습니다.

한 옷의 어깨 솔기가 다른 옷과 약간 다르게 보였습니다.

비뚤어진 솔기가 아니 었습니다.

바느질이 부러지지 않았어요.

측정값도 허용 범위 내에 있었습니다.

하지만 어깨가 몸에 닿는 방식은 달라 보였다.

아주 약간.

우리가 그 의복 자체를 보았다면 아마 멈추지 않았을 것입니다.

5개의 조각을 나란히 배치하면 보기가 더 쉬워졌습니다.

우리는 다섯 조각을 더 뽑았습니다.

차이점이 다시 나타났습니다.

모든 옷에 그런 것은 없었습니다.

아마도 열 명 중 두세 명은 같은 행동을 보였을 것입니다.

그것으로 충분했습니다.

우리는 줄을 멈췄습니다.

생산을 중단하는 것은 결코 '한번 살펴보자'라고 말하는 것만큼 간단하지 않습니다.

사람들은 이미 일하고 있습니다.

원단을 준비했습니다.

생산 일정이 움직이고 있습니다.

재봉선에는 리듬이 있습니다.

중지하면 작은 혼란이 발생합니다.

하지만 뭔가 불확실할 때 계속하면 훨씬 더 큰 일이 생길 수 있습니다.

우리는 문제를 거꾸로 추적하기 시작했습니다.

패턴이 정확했습니다.

어깨 치수가 정확했습니다.

재봉 작업 자체는 명백히 잘못된 것이 아니었습니다.

그런 다음 패브릭 패널을 살펴보았습니다.

전면 및 후면 패널은 직물 롤의 서로 다른 부분에서 절단되었습니다.

직물은 재봉 전에는 그다지 눈에 띄지 않는 약간의 방향성 거동을 보였습니다.

어깨 솔기를 조립하고 나니 그 차이가 더욱 뚜렷해졌습니다.

롤 불량은 아니었습니다.

그것은 단순히 그 특정 영역에서 다르게 행동하는 것뿐이었습니다.

승인된 샘플에서는 문제가 나타나지 않았습니다.

그것은 중요했습니다.

샘플은 여전히 ​​정확했습니다.

대량 생산으로 인해 더 많은 변형이 발생했기 때문에 차이가 나타났습니다.

한 벌의 옷은 통제하기 쉽습니다.

천 개의 옷은 상황이 다릅니다.

절단 중에 패널을 처리하는 방식을 변경했습니다.

또한 조각이 재봉 라인으로 이동하기 전에 추가 검사를 추가했습니다.

그런 다음 우리는 또 다른 소그룹을 만들었습니다.

다시 10조각.

이번에는 어깨가 훨씬 더 일관적으로 보였습니다.

그 후에야 전체 라인을 다시 시작했습니다.

전체 중단은 아침에 이루어졌습니다.

처음 10개 조각을 무시했다면 생산은 계속되었을 것입니다.

어쩌면 문제가 사라졌을 수도 있습니다.

어쩌면 그렇지 않을 수도 있습니다.

하지만 우리는 이미 800벌의 옷을 재봉한 후에는 알고 싶지 않았습니다.

이것이 바로 생산 주문의 처음 몇 개가 매우 유용한 이유입니다.

그것들은 수량의 시작에 불과하지 않습니다.

이는 생산 공정에서 실제로 승인된 샘플을 재현하고 있는지 여부를 테스트하는 것입니다.

이제 직물은 벌크 롤에서 나옵니다.

제작팀은 정상적인 속도로 작업하고 있습니다.

실제 절단 과정이 진행되고 있습니다.

실제 재봉 순서가 진행됩니다.

이 의류는 더 이상 일회성 샘플이 아닙니다.

반복되는 제품이 되어가고 있습니다.

우리는 일반적으로 이 단계에서 측정 이상의 것을 살펴봅니다.

측정이 중요합니다.

그러나 그들은 우리에게 모든 것을 말해주지는 않습니다.

우리는 또한 다음을 살펴봅니다:

옷이 걸려 있는 방식.

솔기가 앉는 방법.

왼쪽과 오른쪽이 균형있게 보이는지 여부.

원단이 예상대로 반응하는지 여부.

세부 사항이 올바른 위치에 있는지 여부.

서로 다른 조각이 동일한 순서에 속하는 것처럼 보이는지 여부.

이들 중 일부는 스프레드시트에 넣기가 어렵습니다.

여러 개의 옷을 나란히 놓으면 더 쉽게 알아볼 수 있습니다.

우리가 한 부분만 확인하는 것을 좋아하지 않는 또 다른 이유가 있습니다.

단일 의류는 오해의 소지가 있습니다.

어쩌면 유난히 잘 만들어졌을 수도 있다.

아마 운영자님이 각별히 조심하셨나봐요.

어쩌면 그 조각은 더 나은 직물 부분에서 나온 것일 수도 있습니다.

옷을 만들 수 있다는 것을 증명합니다.

생산 공정이 안정적이라는 것을 증명하는 것은 아닙니다.

10개의 조각은 우리에게 훨씬 더 나은 그림을 제공합니다.

우리는 또한 처음 10개 제품이 완전히 괜찮은 생산을 진행한 적도 있습니다.

좋은 소식이군요.

이는 우리가 훨씬 더 자신감을 가지고 계속할 수 있다는 것을 의미합니다.

문제가 발견될 것으로 예상하기 때문에 수표가 없습니다.

우리는 그것이 없다고 가정하고 싶지 않기 때문에 거기에 있습니다.

때로는 문제가 매우 작습니다.

인쇄 위치가 표류하고 있습니다.

라벨이 약간 더 높게 위치합니다.

솔기가 꼬이기 시작합니다.

압박 후 의류가 다르게 반응합니다.

이러한 사항 중 어느 것도 전체 주문을 거부하는 것을 반드시 정당화할 수는 없습니다.

하지만 일찍 잡을 가치가 있습니다.

열 번째 의복에 대한 작은 수정은 팔백 번째 의복에 대한 작은 수정과 매우 다릅니다.

이는 고객이 거의 볼 수 없는 생산 부분 중 하나입니다.

그들은 일반적으로 승인된 샘플을 봅니다.

그런 다음 완성된 주문을 받습니다.

이 두 순간 사이의 시간은 일관성이 구축되는 시간입니다.

극적인 순간은 없습니다.

일반적으로 생산 라인 옆에 서서 두 개의 의류를 나란히 들고 다음과 같이 말하는 사람이 있습니다.

'똑같지 않은 것 같아요.'

그 문장은 많은 작업을 절약할 수 있습니다.

우리는 여전히 최종 검사에 관심이 있습니다.

물론 그렇습니다.

그러나 최종 검사에서 생산 문제가 처음으로 발견되어서는 안 됩니다.

그때쯤에는 이미 옷이 만들어져 있었습니다.

문제를 발견하기 더 좋은 때는 상자에 담긴 수천 개의 조각보다 테이블 위에 열 개의 조각이 있을 때입니다.

이것이 바로 우리에게 처음 몇 개의 의류가 단순한 생산이 아닌 이유입니다.

그것은 정보입니다.

그리고 때로는 10개의 조각이 다음 1,000개의 조각보다 더 많은 것을 말해 줍니다.