Первые 10 произведений расскажут нам больше, чем первые 1000

Во время производства всегда наступает момент, когда завод должен решить, стоит ли продолжать работу.

Линия работает.

Ткань уже раскроена.

Рабочие двигаются быстро.

Первые несколько готовых изделий сходят с машин.

Внешне все выглядит нормально.

На самом деле это один из моментов, которому мы уделяем больше всего внимания.

Не тогда, когда будет готово 1000 штук.

Когда первые несколько частей готовы.

Несколько месяцев назад у нас была партия больших футболок для европейского бренда уличной одежды.

Образец уже был утвержден.

Ткань была проверена.

Работа подтверждена.

Этикетки и упаковка были готовы.

В этом приказе не было ничего необычного.

Для нас это был довольно стандартный производственный цикл.

Количество составило чуть больше 1000 штук.

Производство началось в понедельник утром.

С конвейера сошла первая одежда.

Мы это проверили.

Ничего очевидного.

Вышел второй.

Все еще хорошо.

К пятой части мы начали сравнивать их бок о бок.

Именно тогда мы кое-что заметили.

Плечевой шов на одном предмете одежды немного отличался от других.

Это был не кривой шов.

Это не была сломанная строчка.

Измерение также находилось в пределах допуска.

Но то, как плечо сидело на теле, выглядело иначе.

Очень незначительно.

Если бы мы посмотрели на одежду отдельно, мы бы, наверное, не остановились.

Если положить пять частей рядом друг с другом, их будет легче увидеть.

Мы вытащили еще пять штук.

Разница появилась снова.

Не на каждой одежде он был.

Возможно, двое или трое из десяти демонстрировали такое же поведение.

Этого было достаточно.

Мы остановили очередь.

Остановить производство никогда не бывает так просто, как сказать: «Давайте посмотрим».

Люди уже работают.

Ткань подготовлена.

График производства меняется.

Линия шитья имеет ритм.

Остановка этого создает небольшой беспорядок.

Но продолжение, когда что-то неясно, может привести к гораздо большему результату.

Мы начали отслеживать проблему в обратном направлении.

Схема была правильной.

Размер плеча правильный.

Сама операция шитья не была явно неправильной.

Затем мы рассмотрели тканевые панели.

Передняя и задняя панели были вырезаны из разных частей рулона ткани.

Ткань имела небольшое направленное поведение, которое было не очень заметно до шитья.

Как только плечевой шов был собран, разница стала более заметной.

Это был не бракованный рулон.

Просто в этой конкретной области он вел себя по-другому.

Утвержденный образец не выявил проблемы.

Это было важно.

Образец по-прежнему был правильным.

Разница возникла потому, что массовое производство привело к большему разнообразию.

Одним предметом одежды легко управлять.

Тысяча одежд – это другая ситуация.

Мы изменили способ обращения с панелями во время резки.

Мы также добавили дополнительную проверку перед отправкой деталей на линию шитья.

Потом мы создали еще одну небольшую группу.

Опять десять штук.

На этот раз плечи выглядели гораздо более последовательными.

Только после этого мы перезапустили полную линию.

Весь перерыв занял часть утра.

Если бы мы проигнорировали первые десять штук, производство продолжилось бы.

Возможно, проблема бы исчезла.

Может быть, и нет.

Но мы не хотели выяснять это после того, как уже было сшито 800 предметов одежды.

Вот почему так полезны первые несколько частей производственного заказа.

Они не просто начало количества.

Они являются проверкой того, действительно ли производственный процесс воспроизводит утвержденный образец.

Ткань теперь поступает из объемных рулонов.

Производственная группа работает в обычном темпе.

Происходит собственно процесс резки.

Фактическая последовательность шитья происходит.

Одежда больше не является единичным образцом.

Это становится повторяемым продуктом.

На этом этапе мы обычно рассматриваем не только измерения.

Измерения важны.

Но они не говорят нам всего.

Мы также смотрим:

Как висит одежда.

Как сидят швы.

Сбалансированы ли левая и правая стороны.

Реагирует ли ткань ожидаемым образом.

Сохраняются ли детали в правильном положении.

Независимо от того, выглядят ли разные части так, будто они принадлежат к одному и тому же порядку.

Некоторые из этих вещей трудно поместить в электронную таблицу.

Их легче заметить, если несколько предметов одежды расположены рядом друг с другом.

Есть еще одна причина, по которой нам не нравится проверять только одну деталь.

Один предмет одежды может ввести в заблуждение.

Возможно, это было сделано особенно хорошо.

Возможно, оператор был особенно осторожен.

Возможно, этот кусок ткани был сделан из лучшего куска ткани.

Это доказывает, что одежду можно сделать.

Это не доказывает, что производственный процесс стабилен.

Десять частей дают нам гораздо лучшую картину.

У нас также были производственные циклы, где первые десять штук были полностью в порядке.

Это хорошие новости.

Это означает, что мы можем продолжать с гораздо большей уверенностью.

Чека нет, потому что мы ожидаем найти проблему.

Он существует, потому что мы не хотим предполагать, что его нет.

Иногда проблема очень мала.

Положение печати смещается.

Этикетка расположена чуть выше.

Шов начинает закручиваться.

После нажатия одежда по-разному реагирует.

Ничто из этого не обязательно оправдывает отказ от всего заказа.

Но их стоит поймать заранее.

Небольшая поправка на десятом предмете одежды сильно отличается от небольшой поправки на восьмисотом.

Это одна из тех частей производства, которую редко видят покупатели.

Обычно они видят утвержденный образец.

Затем они получают готовый заказ.

Часы между этими двумя моментами — это то время, когда строится последовательность.

Драматического момента нет.

Обычно это просто кто-то, стоящий возле производственной линии, держащий рядом два предмета одежды и говорящий:

«Они выглядят не совсем одинаково».

Это предложение может сэкономить много работы.

Нас все еще волнует окончательная проверка.

Конечно, да.

Однако окончательная проверка не должна проводиться при первом обнаружении производственной проблемы.

К тому времени одежда уже была изготовлена.

Лучшее время для поиска проблемы — когда на столе лежит десять штук, а не тысяча штук в коробках.

Поэтому для нас первые несколько изделий – это не просто производство.

Они являются информацией.

И иногда десять частей говорят нам больше, чем могли бы сказать следующие 1000.