Pirmie 10 gabali stāsta mums vairāk nekā pirmie 1000

Ražošanas laikā vienmēr ir brīdis, kad rūpnīcai ir jāizlemj, vai turpināt.

Līnija darbojas.

Audums jau ir nogriezts.

Strādnieki ātri pārvietojas.

Pirmie gatavie apģērbi tiek novilkti no mašīnām.

No malas viss izskatās normāli.

Šis patiesībā ir viens no brīžiem, kam pievēršam vislielāko uzmanību.

Ne tad, kad ir pabeigti 1000 gabali.

Kad ir pabeigti pirmie gabali.

Pirms dažiem mēnešiem mums bija liela liela izmēra T-kreklu partija Eiropas ielu apģērbu zīmolam.

Paraugs jau bija apstiprināts.

Audums tika pārbaudīts.

Mākslas darbs tika apstiprināts.

Etiķetes un iepakojums bija gatavi.

Pasūtījumā nebija nekā neparasta.

Tā mums bija diezgan standarta ražošanas sērija.

Daudzums bija nedaudz virs 1000 gab.

Ražošana sākās pirmdienas rītā.

Pirmais apģērba gabals iznāca no līnijas.

Mēs to pārbaudījām.

Nekas acīmredzams.

Iznāca otrais.

Joprojām labs.

Līdz piektajam gabalam mēs sākām tos salīdzināt blakus.

Tas bija tad, kad mēs kaut ko pamanījām.

Viena apģērba gabala plecu šuve izskatījās nedaudz savādāka nekā citiem.

Tā nebija greiza šuve.

Tā nebija salauzta šuve.

Mērījums arī bija pielaides robežās.

Bet veids, kā plecs sēdēja uz ķermeņa, izskatījās savādāk.

Ļoti nedaudz.

Ja mēs būtu apskatījuši apģērbu pats par sevi, mēs, iespējams, neapstātos.

Saliekot piecus gabalus vienu otram blakus, bija vieglāk saskatīt.

Izvilkām vēl piecus gabalus.

Atkal parādījās atšķirība.

Ne katram apģērbam tas bija.

Varbūt divi vai trīs no desmit uzvedās vienādi.

Ar to pietika.

Mēs pārtraucām līniju.

Ražošanas apturēšana nekad nav tik vienkārša, kā pateikt: 'Paskatīsimies'.

Cilvēki jau strādā.

Audums sagatavots.

Ražošanas grafiks mainās.

Šūšanas līnijai ir ritms.

Apturot to, rodas neliels haoss.

Bet turpinot, kad kaut kas ir neskaidrs, var radīt daudz lielāku.

Mēs sākām izsekot problēmai atpakaļ.

Modelis bija pareizs.

Plecu mērījums bija pareizs.

Pati šūšanas darbība nebija acīmredzami nepareiza.

Tad apskatījām auduma paneļus.

Priekšējie un aizmugurējie paneļi tika izgriezti no dažādām auduma ruļļa daļām.

Audumam bija neliela virziena uzvedība, kas nebija īpaši pamanāma pirms šūšanas.

Kad plecu šuve bija samontēta, atšķirība kļuva redzamāka.

Tas nebija bojāts rullis.

Tas vienkārši uzvedās savādāk šajā konkrētajā jomā.

Apstiprinātais paraugs problēmu neuzrādīja.

Tas bija svarīgi.

Paraugs joprojām bija pareizs.

Atšķirība parādījās tāpēc, ka lielapjoma ražošana radīja lielākas atšķirības.

Vienu apģērba gabalu ir viegli kontrolēt.

Tūkstoš apģērbu ir cita situācija.

Griešanas laikā mēs mainījām paneļu apstrādes veidu.

Mēs arī pievienojām papildu pārbaudi, pirms gabali devās uz šūšanas līniju.

Tad mēs izveidojām vēl vienu nelielu grupu.

Atkal desmit gabali.

Šoreiz pleci izskatījās daudz konsekventāk.

Tikai pēc tam mēs restartējām pilnu līniju.

Viss pārtraukums aizņēma daļu no rīta.

Ja mēs būtu ignorējuši pirmos desmit gabalus, ražošana būtu turpinājusies.

Varbūt problēma būtu pazudusi.

Varbūt tā nebūtu.

Bet mēs negribējām to uzzināt pēc tam, kad jau bija sašūti 800 apģērba gabali.

Tāpēc daži pirmie ražošanas pasūtījuma gabali ir tik noderīgi.

Tie nav tikai daudzuma sākums.

Tie ir pārbaude, vai ražošanas procesā patiešām tiek reproducēts apstiprinātais paraugs.

Audums tagad nāk no lielapjoma ruļļiem.

Ražošanas komanda strādā normālā ātrumā.

Notiek faktiskais griešanas process.

Notiek faktiskā šūšanas secība.

Apģērbs vairs nav vienreizējs paraugs.

Tas kļūst par atkārtojamu produktu.

Šajā posmā mēs parasti skatāmies vairāk nekā tikai mērījumus.

Mērījumi ir svarīgi.

Bet viņi mums nestāsta visu.

Mēs arī skatāmies:

Kā apģērbs karājas.

Kā šuves sēž.

Vai kreisā un labā puse izskatās līdzsvarota.

Vai audums reaģē, kā paredzēts.

Vai informācija paliek pareizajā pozīcijā.

Neatkarīgi no tā, vai izskatās, ka dažādi gabali pieder vienam un tam pašam pasūtījumam.

Dažas no šīm lietām ir grūti ievietot izklājlapā.

Jūs tos pamanāt vieglāk, ja vairāki apģērba gabali ir novietoti blakus.

Ir vēl viens iemesls, kāpēc mums nepatīk pārbaudīt tikai vienu gabalu.

Viens apģērba gabals var būt maldinošs.

Varbūt tas bija īpaši labi izveidots.

Varbūt operators bija īpaši uzmanīgs.

Varbūt šis gabals bija no labākas auduma daļas.

Tas pierāda, ka apģērbu var izgatavot.

Tas nepierāda, ka ražošanas process ir stabils.

Desmit gabali sniedz mums daudz labāku priekšstatu.

Mums ir bijuši arī ražošanas braucieni, kur pirmie desmit gabali bija pilnīgi labi.

Tā ir laba ziņa.

Tas nozīmē, ka mēs varam turpināt ar daudz lielāku pārliecību.

Čeka nav, jo mēs ceram atrast problēmu.

Tas ir tur, jo mēs nevēlamies pieņemt, ka tāda nav.

Dažreiz problēma ir ļoti maza.

Drukas pozīcija mainās.

Etiķete atrodas nedaudz augstāk.

Sāk savīties šuve.

Apģērbs pēc nospiešanas reaģē atšķirīgi.

Neviena no šīm lietām neattaisno visa pasūtījuma noraidīšanu.

Bet tos ir vērts noķert agri.

Neliels labojums desmitajā apģērbā ļoti atšķiras no nelielas korekcijas astoņsimtajā.

Šī ir viena no tām ražošanas daļām, ko klienti redz reti.

Viņi parasti redz apstiprināto paraugu.

Tad viņi saņem gatavo pasūtījumu.

Stundas starp šiem diviem brīžiem ir vieta, kur tiek veidota konsekvence.

Nav dramatisku momentu.

Parasti tas ir tikai kāds, kas stāv blakus ražošanas līnijai, tur divus apģērba gabalus blakus un saka:

'Tie neizskatās gluži vienādi.'

Šis teikums var ietaupīt daudz darba.

Mums joprojām rūp galīgā pārbaude.

Protams, ka darām.

Taču galīgajai pārbaudei nevajadzētu būt pirmajai reizei, kad tiek atklāta ražošanas problēma.

Līdz tam laikam apģērbi jau ir izgatavoti.

Labākais laiks problēmas atrašanai ir tad, kad uz galda ir desmit gabali, nevis tūkstoš gabali kartona kārbās.

Tāpēc mums pirmie apģērba gabali nav tikai ražošana.

Tās ir informācija.

Un dažreiz desmit gabali mums pastāsta vairāk nekā nākamie 1000 jebkad varētu.