L'errore più costoso che vediamo prima ancora che la produzione inizi

Quando le persone parlano di costosi errori di produzione, di solito immaginano qualcosa di drammatico.

Una spedizione respinta alla dogana.

Migliaia di capi con le etichette sbagliate.

Un intero ordine effettuato nel colore sbagliato.

Queste cose accadono.

Ma non sono gli errori più costosi che vediamo.

I problemi più costosi di solito iniziano molto prima.

Molto prima che il primo pezzo di tessuto venga tagliato.

Qualche tempo fa stavamo discutendo con un cliente di un nuovo progetto di felpa con cappuccio.

Il design sembrava semplice.

Vestibilità oversize.

Pile pesante.

Ampia stampa sul retro.

Etichetta tessuta.

Niente di insolito.

Il cliente aveva già preparato un pacchetto tecnico dettagliato.

Le misurazioni erano chiare.

L'opera d'arte era pronta.

Il programma di produzione era serrato, ma realistico.

Sembrava che tutto fosse a posto.

Poi abbiamo posto una semplice domanda.

'Chi indosserà questa felpa con cappuccio?'

Ci fu una breve pausa.

Il cliente ha risposto:

'I nostri clienti.'

Non era quella la risposta che cercavamo.

Ci abbiamo riprovato.

'Studenti universitari?'

'Utenti della palestra?'

'Rivenditori di moda?'

'Le persone che si vestono a strati?'

Il cliente si fermò un attimo.

Poi ammise che in realtà non ci avevano pensato in quel modo.

Il loro obiettivo era riprodurre il campione di riferimento.

Non sulle persone che lo indosserebbero davvero.

Quella conversazione ha cambiato la direzione del progetto.

La felpa con cappuccio di riferimento stava benissimo su un modello.

Alto.

Sottile.

Spalle larghe.

I clienti target erano completamente diversi.

La maggior parte di loro preferiva una vestibilità comoda ma erano notevolmente più corti.

Se copiassimo esattamente il riferimento, le proporzioni sul corpo cambierebbero.

Le maniche sembrerebbero più lunghe.

Il corpo sembrerebbe più pesante.

La felpa con cappuccio non sarebbe sbagliata.

Semplicemente non creerebbe la stessa impressione.

Invece di modificare immediatamente lo schema, abbiamo chiesto al cliente di descrivere l'esperienza che desiderava vivessero gli acquirenti.

Le risposte erano molto più utili delle misurazioni.

'Vogliamo che sembri premium.'

'Vogliamo che le persone lo indossino ogni fine settimana.'

'Non vogliamo che sembri rigido.'

'Vogliamo che i clienti acquistino un altro colore in seguito.'

Quei commenti non avevano nulla a che fare con la lunghezza delle maniche o la larghezza del torace.

Eppure hanno influenzato quasi ogni decisione tecnica successiva.

Abbiamo rivisto nuovamente il tessuto.

Il piano originale era quello di utilizzare un pile pesante estremamente solido.

Sembrava impressionante.

Ma la felpa con cappuccio sembrava anche più pesante di quanto il cliente si aspettasse dopo averla indossata per un po'.

Abbiamo preparato un'altra opzione con una struttura leggermente più morbida.

Non più leggero.

Solo più flessibile.

Quando sono arrivati ​​entrambi i campioni, il cliente ha preso prima quello più morbido.

Poi l'ha indossato per quasi venti minuti mentre discuteva del resto della collezione.

Nessuno ha detto loro quale fosse la nostra versione.

Nessuno ne aveva bisogno.

Quel progetto ci ha ricordato qualcosa che vediamo sorprendentemente spesso.

I clienti a volte passano settimane a decidere tra 430 GSM e 450 GSM.

Quindi dedica meno di cinque minuti a discutere a chi è effettivamente destinato il prodotto.

I numeri contano.

Il cliente conta di più.

Un altro progetto prevedeva una maglietta oversize di base.

Il cliente voleva esattamente la stessa scollatura di un marchio concorrente.

L'abbiamo ricreato.

Tecnicamente ha avuto successo.

Poi ci siamo chiesti perché quella scollatura fosse importante.

La risposta è stata onesta.

'Sembra semplicemente costoso.'

Dopo aver osservato più da vicino il capo di riferimento, ci siamo resi conto che non era solo la scollatura a creare quell'impressione.

La superficie del tessuto era più pulita.

L'equilibrio delle spalle era migliore.

Il capo era stato lavato diversamente.

Cambiare solo la scollatura non creerebbe il risultato ammirato dal cliente.

La sensazione premium derivava da diversi dettagli che lavoravano insieme.

Nemmeno uno.

Questo è uno dei motivi per cui raramente trattiamo gli indumenti di riferimento come istruzioni.

Li trattiamo come indizi.

Un capo finito racconta ciò che qualcuno ha realizzato.

Non spiega automaticamente come l'hanno raggiunto.

A volte la caratteristica più ovvia non è affatto il motivo per cui l'indumento funziona.

Nel corso degli anni, siamo diventati meno interessati a chiedere,

'Cosa vuoi che copiamo?'

Siamo più interessati a chiedere,

'Cosa vuoi che provi il tuo cliente?'

Queste conversazioni di solito producono prodotti migliori.

A volte riducono anche il numero di cicli di campionamento.

Gli errori di produzione più costosi raramente iniziano sulla linea di cucitura.

Iniziano quando tutti danno per scontato che l’obiettivo sia ovvio.

Spesso non lo è.

Una persona sta pensando all'apparenza.

Un altro sta pensando alla durabilità.

Qualcun altro sta pensando ai costi.

Tutti usano le stesse parole.

Ognuno immagina un prodotto diverso.

Ecco perché dedichiamo così tanto tempo a fare domande prima dell'inizio della produzione.

Non perché le risposte ritardino il progetto.

Perché impediscono che ipotesi costose diventino capi costosi.

Un modello può sempre essere modificato.

A volte il tessuto può essere cambiato.

Un malinteso che sopravvive nella produzione di massa è molto più difficile da rimuovere.

Quanto prima viene scoperto, tanto più economico è solitamente.

Ecco perché la conversazione più preziosa su molti progetti avviene prima che qualcuno accenda una macchina da cucire.