의류 제조업체에서 의류를 생산하는 구체적인 단계를 알고 계십니까?의류 생산의 모든 단계는 의류 품질에 영향을 미치므로 공급업체로부터 고품질 의류를 구매하고 있는지 확인하려면 의류 생산의 각 단계를 살펴보는 것이 좋습니다. 공장.
첫 번째.수술 전
의류 제조업체 생산의 첫 번째 단계는 소재 선택이나 재단부터 시작하는 것이 아닙니다.원본 샘플을 받으면 먼저 세부 계획을 세워야 합니다.먼저 주문작업 시 패턴과 주의점을 분석하여 사이즈를 확인하고 컬러별 주재료와 보조재료의 용도를 정리해야 합니다.
첫 번째는 사양서입니다.사양서는 모델 사양서, 승인 샘플 사양서, 산전 사양서로 나눌 수 있습니다.그중 스타일 및 스타일 사양표는 주로 디자이너가 스타일 효과를 확인하고 생산에 사용되는 재료를 계산하는 데 사용됩니다.일반적으로 교정에는 동일한 유형의 직물이 사용되며 대신 보조 재료를 사용할 수 있습니다.의류 생산업체의 경우 이 사양표는 실제 주문을 얻기 위한 견적용일 뿐입니다.이 표를 사용할 때 각 항목의 내용과 사양은 비용과 직접적인 관련이 있는 경우가 많기 때문에 주의해야 합니다.원래 의류의 기본 요구 사항을 변경하지 않고 비용을 절감하는 데 도움이 되는 방법과 제안을 채택할 수 있습니다.이 사양 시트의 모든 변경 사항은 추가 작업을 수행할 때 상황에 맞게 사용할 수 있도록 주석을 달아야 합니다.
또한 승인 샘플 사양서는 주로 승인 샘플에 사용됩니다.샘플 생산 승인 전에 제공된 스타일 샘플 및 샘플 사양표의 특정 요구 사항에 따라 샘플의 직물 구조 및 구조 사양을 확인하고 모든 치수를 측정하고 각 지점의 치수가 범위 내에 있는지 확인하십시오. 허용 오차 범위.샘플의 상황을 완전히 이해하기 위해 스타일 샘플과 사양 시트를 관련 기술 담당자에게 보내 모든 의심과 어려움을 검토하십시오.승인 및 시료 준비에는 원칙적으로 공식 주재료 및 보조재료를 사용합니다.또한 산전 테이블 본 사양표는 주로 고객이 승인 샘플을 승인한 후 고객이 제공하는 테이블입니다.본 제품 사양서는 공장 대량 생산용입니다.이전 사양 시트를 대신 사용하면 교정 후 고객이 원래 크기를 변경하는 경우가 많고 이 크기의 변경 사항이 눈에 띄지 않는 경우가 많기 때문에 실수가 자주 발생합니다.대량생산 및 가동 전, 한번의 검증이 필요합니다.이를 산전 검체라고 합니다.이 샘플을 생산할 때 모든 주요 재료와 보조 재료는 향후 생산에 사용되어야 합니다.고객이 완전히 승인한 후 대량 절단이 가능합니다.
두번째.의류 생산의 구체적인 작업
의류 제조업체 생산의 기본 기술 프로세스에는 원단 입고 검사, 레이아웃, 재단, 재봉, 단추 구멍 단추 끼우기, 다림질, 의류 검사, 포장 및 보관 등 8가지 프로세스가 포함됩니다.
재료 검사 및 테스트: 색상 차이 검사, 치수 왜곡 및 결함 검사 포함.직물이 공장에 들어간 후에는 외관과 내부 품질을 계수하고 검사해야 합니다.생산 요구 사항을 충족하는 것만 생산에 투입될 수 있습니다.직물의 품질을 관리하는 것은 완제품의 품질을 관리하는 데 중요한 부분입니다.입고되는 원단의 검사와 측정을 통해 의류의 진품률을 효과적으로 높일 수 있습니다.재료 검사에는 탄성 수축률, 접착 라이닝의 접착 견뢰도, 지퍼의 매끄러움 등이 포함됩니다. 요구 사항을 충족할 수 없는 재료는 생산에 투입되지 않습니다.
다음은 기술 준비입니다. 기술 준비는 대량 생산이 원활하게 진행되고 최종 제품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하는 중요한 수단입니다.대량 생산 전에 기술 인력은 먼저 생산 전에 기술 준비를 해야 합니다.기술 준비에는 공예품 목록, 샘플 구성 및 샘플 생산의 세 가지 내용이 포함됩니다.공예품 목록은 의류 가공에 대한 안내 문서입니다.이는 의류 사양, 봉제, 다림질, 포장 등에 대한 세부 요구 사항을 제시하고 의류 액세서리 매칭 및 솔기 밀도와 같은 세부 사항도 명시합니다.의류 가공의 각 공정은 공정 시트의 요구 사항을 엄격히 준수하여 수행되어야 합니다.샘플 생산에는 정확한 크기와 완전한 사양이 필요합니다.관련 부품의 등고선이 정확하게 일치합니다.의류의 모델 번호, 위치, 사양 및 품질 요구 사항은 모델 보드에 표시되어야 하며 모델 복합 씰은 관련 스플라이스에 스탬프되어야 합니다.프로세스 시트 및 템플릿 작성 작업을 완료한 후 소량 샘플을 생산할 수 있으며 고객 및 프로세스의 요구 사항에 따라 부적합 사항을 적시에 수정할 수 있으며 기술적인 어려움은 대규모 생산작업이 원활하게 진행될 수 있도록 지원합니다.고객이 샘플 의류를 확인하고 서명한 후 이는 중요한 검사 기준 중 하나가 됩니다.
네스팅: 1:10 사전 축소 네스팅이 먼저 수행되고 템플릿에 따라 네스팅 다이어그램이 그려집니다.'완전하고 합리적이며 경제적이다'는 네스팅의 기본 원칙이다.
커팅: 각 액세서리와 커팅을 원베드 또는 원나이프라고 합니다.커팅 베드는 생산 효율성을 향상시키고 원자재를 상대적으로 절약하며 수동 커팅보다 더 나은 품질을 보장할 수 있습니다.일반적으로 절단되는 레이어 수가 적을수록 비용이 높아집니다.
재봉 : 스티치와 솔기 패턴은 재봉의 기본 요소입니다.의복 봉제는 스타일과 장인 정신에 따라 기계 재봉과 손 재봉으로 나눌 수 있습니다.봉제 과정에서는 조립 라인이 진행됩니다.봉제시 공정 분석 차트가 있습니다.
제삼.후 처리
단추 구멍 단추: 의류의 단추 구멍과 단추는 일반적으로 기계로 처리됩니다.단추 구멍은 모양에 따라 납작한 구멍과 눈 모양 구멍, 일반적으로 잠자는 구멍과 비둘기 눈 구멍으로 알려진 두 가지 유형으로 나뉩니다.수면 구멍은 주로 셔츠, 스커트, 바지 및 기타 얇은 의류 제품에 사용됩니다.피전아이홀은 상의나 슈트 등 두꺼운 원단이 있는 코트에 주로 사용됩니다.
의류 다림질: 다림질의 기능은 스프레이 다림질을 사용하여 옷을 미리 수축시키고, 옷의 외관을 아름답게 만들고, 재료의 탄력성을 변경하고 모양을 만드는 것입니다.다림질 시 제품의 모양과 크기를 일정하게 유지하기 위해 옷 안에 라이너를 삽입하세요.안감의 크기는 수납 후 크기가 너무 작아지는 것을 방지하기 위해 의류에 필요한 크기보다 약간 큽니다.다림질 온도는 일반적으로 180°c로 제어되며 ~200°C 사이에서는 비교적 안전하며 데거나 코크스가 발생하기 쉽지 않습니다.
의류검사 : 의류는 소비자와 직접적으로 마주하게 되기 때문에 공장출고 전 검사가 중요한 역할을 합니다.의류 검사 품질에 영향을 미치는 요소가 많기 때문에 의류 검사는 의류 기업의 관리 체인에서 중요한 연결 고리입니다.검사에 대한 올바른 견해가 필수적입니다.품질검사란 제품 또는 서비스의 하나 이상의 특성을 측정, 검사, 시험, 측정하고, 이러한 측정 결과를 평가기준과 비교하여 각 제품 또는 서비스를 결정하는 방법을 사용하는 것을 말합니다.개별 제품 또는 서비스의 장단점, 제품 또는 서비스 배치의 적격 여부.요구되는 품질과 비교하면 생산된 제품의 품질이 고르지 않고 일정한 차이가 발생합니다.이러한 격차에 대해 검사관은 제품이 특정 표준에 따라 적격인지 여부를 판단해야 합니다.일반적으로 구현되는 표준은 다음과 같습니다. 허용 범위 내의 간격은 적격 제품으로 판단됩니다.허용 범위를 벗어난 간격은 부적격 제품으로 판단됩니다.
완제품 포장: 의류 포장은 걸이형과 박스형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.포장은 크게 내부포장과 외부포장으로 구분됩니다.내부 포장은 비닐 봉지에 담긴 하나 또는 여러 개의 의류를 의미합니다.옷의 스타일과 크기는 비닐봉지에 표시된 것과 일치해야 합니다.포장은 평평하고 아름다워야 하며 일부 특별한 스타일의 의류는 포장 중에 특별히 처리되어야 합니다.예를 들어 꼬인 의류는 스타일을 유지하기 위해 꼬인 롤로 포장됩니다.외부 포장은 일반적으로 판지 상자에 포장되며 크기와 색상은 고객 요구 사항이나 프로세스 시트 지침에 따라 일치합니다.일반적으로 포장 형태에는 혼합 색상 혼합 코드, 단색 혼합 코드, 단색 혼합 코드, 혼합 색상 전용 코드의 네 가지 종류가 있습니다.
위의 세 부분은 의류 공장의 주요 생산 공정을 구성합니다.좋은 제품은 하드웨어 장비의 지원에 의존할 뿐만 아니라 자체의 우수한 관리 시스템에 의존하여 모든 프로세스를 질서 있게 수행하고 기업의 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.
