의류 제조업체에서 의류 생산의 특정 단계를 알고 있습니까? 의류 생산의 모든 단계는 의복의 품질에 영향을 미치므로 공급 업체로부터 고품질 의류를 구매하고 싶다면 의류 공장에서 의류 생산의 각 단계를 살펴 보는 것이 좋습니다.

첫 번째. 수술 전

의류 제조업체 생산의 첫 번째 단계는 재료 선택 또는 절단으로 시작하지 않는 것입니다. 원래 샘플을 받으면 먼저 자세한 계획을 세워야합니다. 먼저 순서 조작의 패턴과주의 사항을 분석하고 크기를 확인하며 각 색상의 기본 및 보조 재료의 사용을 구성해야합니다. 

첫 번째는 사양 시트입니다. 사양 시트는 모델 사양 시트, 승인 샘플 사양 시트 및 태아 사양 시트로 나눌 수 있습니다. 그중에서도 스타일 및 스타일 사양 테이블은 주로 설계자가 스타일 효과를보고 생산에 사용되는 재료를 계산하는 데 사용됩니다. 일반적으로 동일한 유형의 직물이 교정에 사용되며 보조 재료를 대신 사용할 수 있습니다. 생산 의류 제조업체의 경우이 사양 테이블은 실제 주문을 얻기 위해 인용을위한 것입니다. 이 테이블을 사용할 때는 각 항목의 내용 및 사양에주의를 기울여야합니다. 이러한 내용 및 사양은 종종 비용과 직접 관련되어 있기 때문입니다. 원래 의류의 기본 요구 사항을 변경하지 않고 비용 절감에 도움이되는 방법과 제안을 채택 할 수 있습니다. 이 사양 시트의 모든 변경 사항은 추가 작업을 수행 할 때 맥락에서 사용할 수 있도록 주석을 달아야합니다. 

또한 승인 샘플 사양 시트는 주로 승인 샘플에 사용됩니다. 제공된 스타일 샘플 및 샘플 사양 테이블의 특정 요구 사항에 따라 샘플 생산을 승인하기 전에 샘플의 직물 구조 및 구조 사양을 확인하고 모든 치수를 측정하며 각 점의 치수가 허용 오류 범위 내에 있는지 확인하십시오. 샘플의 상황을 완전히 이해하기 위해 스타일 샘플과 사양 시트를 관련 기술 인력에게 보내어 모든 의심과 어려움을 검토하십시오. 원칙적으로 공식 주요 자료 및 보조 자료는 승인 및 샘플 준비에 사용됩니다. 또한 태아 테이블이 사양 테이블은 주로 승인 샘플이 고객이 승인 한 후 고객이 제공하는 테이블입니다. 이 제품 사양 시트 만 공장 대량 생산을위한 것입니다. 이전 사양 시트를 대신 사용하는 경우, 교정 후 고객은 종종 원래 크기를 변경 하고이 크기의 변경이 종종 눈에 띄지 않기 때문에 실수가 종종 발생합니다. 대량 생산 및 운영 전에 한 번 증명해야합니다. 그것을 태아 샘플이라고합니다. 이 샘플의 생산에서 모든 주요 재료 및 보조 재료는 향후 생산에 사용되어야합니다. 고객이 완전히 승인 한 후에는 질량 절단을 할 수 있습니다.

두번째. 의류 생산의 특정 운영

의류 제조업체 생산의 기본 기술 프로세스에는 직물 재료 검사, 레이아웃, 절단, 재봉, 버튼 구멍 버튼, 다림질, 의류 검사, 포장 및 저장을 포함한 8 가지 프로세스가 포함됩니다.

재료 검사 및 테스트 :  색상 차이 검사, 치수 비아 및 결함 검사 포함. 직물이 공장에 들어간 후에는 외관과 내부 품질을 계산하고 검사해야합니다. 생산 요구 사항을 충족하는 사람들 만 생산에 넣을 수 있습니다. 직물의 품질을 제어하는 ​​것은 완제품의 품질을 제어하는 ​​데 중요한 부분입니다. 들어오는 직물의 검사 및 측정을 통해 의류의 진위 비율을 효과적으로 개선 할 수 있습니다. 재료 검사에는 탄성 수축, 접착제 안감의 접착제 견해, 지퍼의 부드러움 등이 포함됩니다. 요구 사항을 충족시킬 수없는 재료는 생산에 적용되지 않습니다.

다음은 기술적 인 준비입니다 :  기술 준비는 대량 생산이 원활하게 진행되고 최종 제품이 고객 요구 사항을 충족하도록하는 중요한 수단입니다. 대량 생산 전에 기술 담당자는 먼저 생산 전에 기술 준비를 수행해야합니다. 기술 준비에는 세 가지 내용이 포함되어 있습니다 : 크래프트 목록, 샘플의 공식화 및 샘플 생산. 공예 목록은 의류 처리의 안내 문서입니다. 의류 사양, 재봉, 다림질, 포장 등에 대한 자세한 요구 사항을 제시하고 의류 액세서리의 매칭 및 이음새 밀도와 같은 세부 사항을 명확히합니다. 의류 처리의 각 프로세스는 프로세스 시트의 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야합니다. 샘플 생산에는 정확한 크기와 완전한 사양이 필요합니다. 관련 부품의 윤곽선이 정확하게 일치합니다. 의류의 모델 번호, 위치, 사양 및 품질 요구 사항은 모델 보드에 표시되어야하며 모델 화합물 씰은 관련 스플 라이스에 스탬프를 찍어야합니다. 프로세스 시트와 템플릿을 공식화하는 작업을 완료 한 후 작은 샘플 배치의 생산을 수행 할 수 있고, 고객의 요구 사항과 프로세스에 따라 비 충격 지점을 제 시간에 수정할 수 있으며 기술적 어려움이 해결되어 대규모 생산 작업을 원활하게 수행 할 수 있습니다. 샘플 의복을 확인하고 고객이 서명 한 후 중요한 검사 기반 중 하나가됩니다.

• 중첩 :  1:10 프리-링크 둥지가 먼저 수행되며 템플릿에 따라 둥지 다이어그램이 그려집니다. '완전하고 합리적이며 경제적 인 '는 둥지의 기본 원칙입니다.

• 절단 :  각 액세서리 및 절단을 1 개의 침대 또는 나이프라고합니다. 절단 베드는 생산 효율성을 향상시키고, 원자재를 상대적으로 저장하며, 수동 절단보다 품질을 더 잘 보장 할 수 있습니다. 일반적으로 층이 줄어들수록 비용이 높아집니다.

• 재봉 :  스티치와 이음새 패턴은 바느질의 기본 요소입니다. 의복의 재봉은 스타일과 장인 정신에 따라 기계 봉제 및 손 봉제로 나눌 수 있습니다. 재봉 과정에서 조립 라인이 수행됩니다. 재봉 할 때 프로세스 분석 차트가 있습니다.

 제삼. 후 처리

• 단추 구멍 버튼 :  의류의 단추 구멍과 버튼은 일반적으로 기계로 처리됩니다. 그들의 모양에 따르면, 버튼 홀은 일반적으로 수면 구멍과 비둘기 눈 구멍으로 알려진 평평한 눈 모양의 구멍의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 수면 구멍은 주로 셔츠, 치마, 바지 및 기타 얇은 의류 제품에 사용됩니다. 비둘기 눈 구멍은 주로 탑 및 슈트와 같은 두꺼운 직물이있는 코트에 사용됩니다.

• 의류 다림질 :  다림질의 기능은 스프레이 다리미를 사용하여 옷을 미리 불러 일으키고 옷을 아름답게 만들고 재료의 탄력성을 바꾸고 형성하는 것입니다. 다림질 할 때는 라이너를 의복에 삽입하여 제품을 특정 모양과 크기로 유지하십시오. 라이너의 크기는 후퇴 후 크기가 너무 작지 않도록 의류가 요구하는 것보다 약간 큽니다. 다림질 온도는 일반적으로 180 ° C에서 제어됩니다. 그것은 ~ 200 ℃ 사이에서 비교적 안전하며, 냉담하고 코크를하기가 쉽지 않다.

• 의류 검사 :  의류는 소비자를 직접 대면하려고하므로 공장을 떠나기 전에 검사는 중추적 인 역할을합니다. 의류 검사의 질에 영향을 미치는 많은 요인이 있기 때문에 의류 검사는 의류 기업의 관리 체인에서 중요한 연결 고리입니다. 정확한 검사 관점이 필수적입니다. 품질 검사는 방법을 사용하여 제품 또는 서비스의 하나 이상의 특성을 측정, 검사, 테스트, 측정하고 이러한 측정 결과를 평가 표준과 비교하여 각 제품 또는 서비스를 결정하는 것을 말합니다. 개별 제품 또는 서비스의 장단점, 제품 또는 서비스 배치 자격이 있는지 여부. 필요한 품질과 비교할 때 생산 된 제품의 품질은 고르지 않으며 특정 간격이있을 것입니다. 이 차이를 위해, 검사관은 제품의 자격이 있는지 여부를 특정 표준에 따라 결정해야합니다. 일반적으로 구현되는 표준은 다음과 같습니다. 허용 범위 내의 격차는 자격을 갖춘 제품으로 판단됩니다. 허용 범위를 넘어서는 간격은 자격이없는 제품으로 판단됩니다.

• 완제품 포장 :  의류 포장은 교수형과 박스형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 포장은 일반적으로 내부 포장 및 외부 포장으로 나뉩니다. 내부 포장은 비닐 봉지에 배치 된 한 조각의 옷을 나타냅니다. 의류의 스타일과 크기는 비닐 봉지에 표시된 것과 일치해야합니다. 포장은 평평하고 아름답고 포장 중에 특별한 스타일의 의류를 특별히 처리해야합니다. 예를 들어, 꼬인 의류는 스타일을 유지하기 위해 꼬인 롤로 포장되어 있습니다. 외부 포장은 일반적으로 상지 상자에 포장되며 크기와 색상은 고객 요구 사항 또는 프로세스 시트 지침에 따라 일치합니다. 일반적으로 혼합 색상 혼합 코드, 단일 색상 혼합 코드, 단일 색상 혼합 코드, 혼합 색상 독점 코드의 네 가지 포장 양식이 있습니다.

위의 세 부분은 의류 공장의 주요 생산 과정을 구성합니다. 우수한 제품은 하드웨어 장비의 지원에 의존 할뿐만 아니라 자신의 우수한 관리 시스템에 의존하여 모든 프로세스가 순서대로 수행 될 수 있으며 기업의 경제적 이점을 개선 할 수 있습니다.