衣料品メーカーにおける衣料品の生産の具体的な手順を知っていますか?衣類生産のあらゆる段階が衣類の品質に影響を与えるため、サプライヤーから高品質の衣類を購入していることを確認したい場合は、衣類の製造の各段階を確認することをお勧めします。工場。

初め。手術前

衣料品メーカーの生産の第一歩は、素材の選択や裁断から始まるわけではありません。オリジナルサンプルを受け取ったら、まず詳細な計画を立てる必要があります。まず、パターンと注文作業の注意点を分析し、サイズを確認し、各色の主材料と副材料の使用を整理する必要があります。 

1つ目は仕様書です。仕様書は、モデル仕様書、承認サンプル仕様書、および出生前仕様書に分けることができます。その中で、スタイルとスタイル仕様表は主に、デザイナーがスタイルの効果を確認したり、生産に使用される材料を計算したりするために使用されます。一般に、プルーフィングには同じ種類の生地が使用され、代わりに副資材を使用することが許可されています。生産アパレルメーカーにとって、この仕様表は実際の注文を獲得するための見積もりの​​みです。各項目の内容や仕様はコストに直結する場合が多いため、この表を利用する際には注意が必要です。本来の衣服の基本的な要件を変えることなく、コストを削減するのに役立つ方法や提案を採用することができます。この仕様書内のすべての変更には注釈を付けて、さらなる作業を実行するときにコンテキスト内で使用できるようにする必要があります。 

また、承認サンプル仕様書は主に承認サンプルとして使用されます。サンプル生産の承認前に、提供されたスタイルサンプルとサンプル仕様表の特定の要件に従って、サンプルの生地構造と構造仕様を確認し、すべての寸法を測定し、各点の寸法が以内であることを確認します。許容誤差範囲。スタイルサンプルと仕様書を関連する技術担当者に送信し、サンプルの状況を完全に理解するためにすべての疑問点や問題点を検討してください。承認およびサンプル作成には、原則として公式の主材料および副材料が使用されます。また、出生前テーブルこの仕様表は主に承認サンプルが顧客によって承認された後に顧客によって提供されるテーブルです。この製品仕様書のみが工場量産用です。以前の仕様書を代わりに使用すると、校正後に顧客が元のサイズを変更することがよくあり、そのサイズの変更が目立たないことが多いため、間違いが発生することがよくあります。量産・運用前に一度校正が必要です。それは出生前サンプルと呼ばれます。このサンプルの生産では、すべての主材料と副材料を将来の生産で使用する必要があります。お客様に十分にご納得いただいた後、大量カットが可能となります。

2番。衣服生産の具体的な作業

衣料品メーカーの生産における基本的な技術工程は、生地素材の入荷検査、配置、裁断、縫製、ボタン穴かがり、アイロンがけ、検品、梱包、保管の8つの工程から構成されます。

材料の検査とテスト: 色差検査、寸法の歪み、欠陥検査など。生地が工場に入った後、外観と内部品質を数えて検査する必要があります。生産要件を満たすものだけが生産に投入されます。生地の品質管理は、最終製品の品質管理の重要な部分です。入荷した生地の検査と測定を通じて、衣類の真贋率を効果的に向上させることができます。材料検査には、弾性収縮率、接着裏地の接着堅牢度、ジッパーの滑らかさなどが含まれます。要件を満たさない材料は生産されません。

次は技術的な準備です。 技術的な準備は、大量生産がスムーズに進み、最終製品が顧客の要件を満たしていることを確認するための重要な手段です。量産の前に、技術担当者はまず生産前の技術的準備を行う必要があります。技術的準備には、クラフトリスト、サンプルの配合、およびサンプルの製造の 3 つの内容が含まれます。クラフトリストは衣類加工における指針となる文書です。衣服の仕様、縫製、アイロンがけ、梱包などの詳細な要件を提示し、衣服の付属品のマッチングや縫い目の密度などの詳細も明確にします。縫製加工における各工程は、工程表の要件に厳密に従って実行される必要があります。サンプル生産には正確なサイズと完全な仕様が必要です。関連する部品の輪郭線が正確に一致しています。衣類のモデル番号、位置、仕様および品質要件をモデルボードにマークし、モデル複合シールを関連するスプライスに刻印する必要があります。プロセスシートとテンプレートの作成作業が完了した後、少量のサンプルの生産を実行でき、顧客とプロセスの要件に応じて不適合点を時間内に修正でき、技術的な困難は解消されます。大規模な生産作業をスムーズに実行できるように取り組んでいます。サンプル衣類が顧客によって確認され、署名された後、それは重要な検査基準の 1 つとなります。

• ネスティング:  1:10 の縮小前ネスティングが最初に実行され、テンプレートに従ってネスティング図が描画されます。「完全、合理的、経済的」がネスティングの基本原則です。

• カッティング： 各アクセサリーとカッティングは、1 つのベッドまたは 1 つのナイフと呼ばれます。切断ベッドは生産効率を向上させ、原材料を比較的節約し、手動切断よりも優れた品質を保証します。一般に、カットする層の数が少ないほど、コストは高くなります。

• 縫製: ステッチと縫い目のパターンは縫製の基本要素です。衣服の縫製は、スタイルや職人技に応じて機械縫製と手縫いに分けられます。縫製工程では流れ作業が行われます。縫製時の工程分析表がございます。

 三番目。後処理

• ボタンホールボタン: 衣類のボタンホールやボタンは通常、機械で加工されます。ボタンホールは、その形状に応じて、平らな穴と目の形の穴の 2 つのタイプに分けられ、一般にスリーピング ホールとハトの目穴として知られています。スリーピングホールは主にシャツ、スカート、パンツ、その他の薄手の衣料品に使用されています。ハトの目の穴は、トップスやスーツなどの厚手の生地を使用したコートによく使われます。

• 衣類のアイロンがけ： アイロンがけの役割は、スプレーアイロンを使用して衣類を事前に縮め、外観を美しくし、材料の弾性を変え、形を整えることです。アイロンをかけるときは、製品の形とサイズを一定に保つために、ライナーを衣服の中に入れてください。ライナーのサイズは、収納後にサイズが小さくなりすぎないように、衣服に必要なサイズよりわずかに大きくなっています。アイロン温度は通常 180°C に制御されます。~200°C の間は比較的安全で、火傷やコーキングが起こりにくいです。

• 衣類の検査： 衣類は消費者と直接対面するものであるため、工場から出荷される前の検査は極めて重要な役割を果たします。衣類検査の品質には多くの要因が影響するため、衣類検査はアパレル企業の管理チェーンにおける重要なリンクとなっています。検査に対する正しい見方が不可欠です。品質検査とは、製品またはサービスの 1 つまたは複数の特性を測定、検査、テスト、測定し、これらの測定結果を評価基準と比較して、各製品またはサービスを決定する方法の使用を指します。個々の製品またはサービスの長所と短所、および製品またはサービスのバッチが適格であるかどうか。要求される品質に比べて、生産される製品の品質にはばらつきが生じ、一定のギャップが生じます。このギャップについて、検査官は製品が特定の基準に従って適格であるかどうかを判断する必要があります。通常実施される基準は、許容範囲内のギャップが合格製品と判断されるというものです。許容範囲を超えた場合は不合格品と判断します。

• 完成品の梱包： 衣類の梱包は吊り下げ式と箱詰めの2種類に分けられます。包装は一般的に内箱と外箱に分けられます。内包装とは、ビニール袋に入れた 1 枚または数枚の衣類を指します。衣服のスタイルとサイズは、ビニール袋に記載されているものと一致している必要があります。包装は平らで美しくなければならず、一部の特殊なスタイルの衣類は包装中に特別に処理される必要があります。たとえば、ツイストされた衣類は、スタイルを維持するためにツイストロールで梱包されます。通常、外箱は段ボール箱に梱包され、サイズと色は顧客の要件またはプロセスシートの指示に従って調整されます。包装形態には、一般に混色混合コード、単色混合コード、単色混合コード、混色専用コードの4種類があります。

以上の3つがアパレル工場の主な生産工程となります。優れた製品はハードウェア機器のサポートに依存するだけでなく、独自の優れた管理システムにも依存し、すべてのプロセスが秩序ある方法で実行され、企業の経済的利益が向上します。