衣類の製造業者の衣類の生産における特定のステップを知っていますか？衣服の生産のすべてのステップは、衣服の品質に影響を与えるため、サプライヤーから高品質の衣服を購入していることを確認したい場合は、衣料品工場での衣服の生産の各ステップを見てみることをお勧めします。

初め。事前操作

衣料品メーカーの生産の最初のステップは、材料の選択や切断から始めることではありません。元のサンプルを受け取ったら、最初に詳細な計画を立てる必要があります。まず、順序操作のパターンと注意点を分析し、サイズを確認し、各色のメインおよび補助資料の使用を整理する必要があります。 

1つ目は仕様シートです。仕様シートは、モデル仕様シート、承認サンプル仕様シート、および出生前仕様シートに分割できます。その中で、スタイルとスタイルの仕様テーブルは、主にデザイナーがスタイル効果を確認し、生産で使用される材料を計算するために使用されます。一般に、同じタイプの生地が校正に使用され、代わりに補助材料を使用することができます。生産アパレル製造業者の場合、この仕様テーブルは、実際の注文を取得するための引用のみです。このテーブルを使用する場合、これらのコンテンツと仕様はしばしばコストに直接関係しているため、各アイテムのコンテンツと仕様に注意を払う必要があります。元の衣服の基本的な要件を変更せずにコストを削減するのに役立つ方法と提案を採用することができます。この仕様シートのすべての変更は、さらに作業が実行されたときにコンテキストで使用できるように注釈を付けなければなりません。 

さらに、承認サンプル仕様シートは、主に承認サンプルに使用されます。サンプル生産の承認の前に、提供されているスタイルサンプルとサンプル仕様テーブルの特定の要件に従って、サンプルのファブリック構造と構造仕様を確認し、すべての寸法を測定し、各ポイントの寸法が許容エラー範囲内であることを確認します。サンプルの状況を完全に理解するために、すべての疑問と困難を確認するために、関連する技術者にスタイルサンプルと仕様シートを送信します。原則として、公式の主要材料と補助資料は、承認とサンプルの準備に使用されます。さらに、出生前テーブルこの仕様テーブルは、主に承認サンプルが顧客によって承認された後に顧客が提供するテーブルです。この製品仕様シートのみが工場の大量生産用です。代わりに以前の仕様シートを使用している場合、顧客がしばしば元のサイズを変更し、このサイズの変更は目立たないことが多いため、間違いがしばしば発生します。大量生産と操作の前に、一度証明する必要があります。出生前のサンプルと呼ばれます。このサンプルの生産では、すべての主要な材料と補助材料を将来の生産に使用する必要があります。顧客が完全に承認した後、大量削減を行うことができます。

2番。衣類生産の特定の操作

衣料品メーカーの生産の基本的な技術プロセスには、ファブリック材料の材料の検査、レイアウト、切断、縫製、ボタンホールボタン、アイロン、衣服の検査、包装、保管などの8つのプロセスが含まれます。

材料の検査とテスト： 色差検査、寸法スキュー、欠陥検査を含む。ファブリックが工場に入った後、外観と内部品質のためにカウントして検査する必要があります。生産要件を満たすもののみを生産に入れることができます。生地の品質を制御することは、完成品の品質を制御する上で重要な部分です。入ってくる生地の検査と測定を通じて、衣服の信頼性率を効果的に改善することができます。材料検査には、弾性収縮、接着剤の粘着性の粘着性の延長、ジッパーの滑らかさなどが含まれます。要件を満たすことができない材料は生産に入れられません。

次は技術的な準備です。 技術的な準備は、大量生産がスムーズに進み、最終製品が顧客の要件を満たしていることを確認するための重要な手段です。大量生産の前に、技術者は最初に生産前に技術準備をしなければなりません。技術的な準備には、クラフトリスト、サンプルの定式化、サンプルの生産の3つの内容が含まれます。クラフトリストは、衣服加工の指針です。衣服の仕様、縫製、アイロン、パッケージなどの詳細な要件を提出し、衣服のアクセサリーや縫い目密度のマッチングなどの詳細を明確にします。衣服処理の各プロセスは、プロセスシートの要件に厳密に従って実行する必要があります。サンプルの生産には、正確なサイズと完全な仕様が必要です。関連する部分の等高線が正確に一致します。衣服のモデル番号、位置、仕様、および品質要件は、モデルボードにマークされ、モデル化合物シールに関連するスプライスにスタンプする必要があります。プロセスシートとテンプレートの策定作業を完了した後、サンプルの小さなバッチの生産を実行し、顧客の要件とプロセスの要件に応じて非変性ポイントを時間内に修正でき、技術的な困難に対処して、大規模な生産操作をスムーズに実行できます。サンプルの衣服が顧客によって確認され、署名された後、それは重要な検査基盤の1つになります。

• ネスト：  1：10シュランク前ネスティングが最初に実行され、ネスト図がテンプレートに従って描画されます。 「完全で、合理的で経済的な」は、ネスティングの基本原則です。

• 切断： 各アクセサリーと切断は、1つのベッドまたは1つのナイフと呼ばれます。切断ベッドは、生産効率を改善し、原材料を比較的節約し、手動切断よりも品質を確保できます。一般的に、カットされる層が少ないほど、コストが高くなります。

• 縫製： ステッチと縫い目パターンは、縫製の基本的な要素です。衣服の縫製は、スタイルと職人技に応じて、機械の縫製と手縫いに分けることができます。縫製プロセスでは、組立ラインが実行されます。縫製時にプロセス分析チャートがあります。

 三番目。ポストプロセス

• ボタンホールボタン： 衣類のボタンホールとボタンは通常、機械で処理されます。その形状に応じて、ボタンホールは2つのタイプに分かれています：平らな穴と眼の形をした穴は、一般的にスリーピングホールとピジョンアイの穴として知られています。眠っている穴は、主にシャツ、スカート、ズボン、その他の薄い衣料品で使用されます。ピジョンの眼の穴は、主にトップスやスーツなどの厚い生地のコートに使用されます。

• 衣服のアイロン： アイロンの機能は、スプレーアイロンを使用して衣服をプレシュランクし、衣服を美しく見せ、材料の弾力性を変え、それらを形作ることです。アイロンをかけるときは、ライナーを衣服に挿入して、製品を特定の形状とサイズに保ちます。ライナーのサイズは、格納後にサイズが小さすぎるのを防ぐために、衣服が必要とするものよりもわずかに大きいです。アイロン温度は一般に180°Cで制御されます。これは、〜200°の間では比較的安全であり、やけどをしてコークされるのは簡単ではありません。

• 衣類の検査： 衣類は消費者と直接直面しようとしているので、工場を離れる前の検査は極めて重要な役割を果たします。衣服検査の品質に影響を与える多くの要因があるため、衣服検査は衣服企業の管理チェーンの重要なリンクです。検査の正しいビューが不可欠です。品質検査とは、製品またはサービスの1つの特性を測定、測定、検査、テストし、測定する方法を使用し、これらの測定結果を評価標準と比較して各製品またはサービスを決定する方法を指します。個々の製品またはサービスの長所と短所、および製品またはサービスのバッチが資格があるかどうか。必要な品質と比較して、生産された製品の品質は不均一になり、特定のギャップがあります。このギャップのために、検査官は、製品が特定の基準に従って資格があるかどうかを判断する必要があります。通常実装される標準は次のとおりです。許容範囲内のギャップは、資格のある製品として判断されます。許容範囲を超えるギャップは、資格のない製品として判断されます。

• 完成品のパッケージング： 衣類の包装は、吊り下げと箱入りの2つのタイプに分けることができます。パッケージは通常、内側のパッケージと外側のパッケージに分かれています。内側のパッケージとは、ビニール袋に入れられた1つまたは複数の衣類を指します。衣服のスタイルとサイズは、ビニール袋に示されているものと一致する必要があります。パッケージは平らで美しいものでなければならず、いくつかの特別なスタイルの衣類は、パッケージング中に特別に扱う必要があります。たとえば、ねじれた衣服は、スタイリングを維持するためにツイストロールに包装されています。外側のパッケージは通常、カートンボックスに詰め込まれており、サイズと色は顧客の要件またはプロセスシートの指示に従って一致します。通常、4種類のパッケージングフォームがあります。混合混合コード、シングルカラー混合コード、シングルカラー混合コード、混合色の排他的コード。

上記の3つの部分は、アパレル工場の主要な生産プロセスを構成しています。優れた製品は、ハードウェア機器のサポートに依存するだけでなく、独自の優れた管理システムにも依存しているため、すべてのプロセスを整然と実行でき、企業の経済的利益を改善できます。