အဝတ်အစားထုတ်လုပ်တဲ့ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းရဲ့ တိကျတဲ့အဆင့်တွေကို သင်သိပါသလား။အထည်ချုပ်လုပ်ငန်း အဆင့်ဆင့်တိုင်းသည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းရှင်များထံမှ အရည်အသွေးမြင့် အထည်များကို ဝယ်ယူမည်ဆိုပါက အထည်ချုပ်လုပ်ငန်း၏ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်း အဆင့်တိုင်းကို ကြည့်ရှုလေ့လာရန် သင့်လျော်ပါသည်။ စက်ရုံ။
ပထမ။ကြိုတင်လုပ်ဆောင်မှု
အဝတ်အထည်ထုတ်လုပ်သူများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပထမအဆင့်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ စတင်ခြင်းမဟုတ်ပါ။မူရင်းနမူနာကို သင်လက်ခံရရှိသောအခါ၊ သင်သည် ပထမဦးစွာ အသေးစိတ်အစီအစဉ်တစ်ခုကို ပြုလုပ်ရပါမည်။ဦးစွာ၊ သင်သည် အစီအစဉ်လုပ်ဆောင်မှုတွင် ပုံစံနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အရွယ်အစားကို အတည်ပြုကာ အရောင်တစ်ခုစီ၏ ပင်မနှင့် အရန်ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုကို စုစည်းရမည်ဖြစ်သည်။
ပထမတစ်ခုက specification sheet ပါ။သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ကို မော်ဒယ်သတ်မှတ်ချက်စာရွက်၊ ခွင့်ပြုချက်နမူနာသတ်မှတ်ချက်စာရွက်နှင့် ကိုယ်ဝန်ဆောင်ချိန်သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ဟူ၍ ပိုင်းခြားနိုင်သည်။၎င်းတို့အထဲမှ စတိုင်လ်နှင့် စတိုင်သတ်မှတ်ချက် ဇယားကို ဒီဇိုင်နာများအတွက် စတိုင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကြည့်ရှုရန်နှင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို တွက်ချက်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ တူညီသောအထည်များကို သက်သေပြရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး၊ အရန်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးအသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုထားသည်။ထုတ်လုပ်မှုအသုံးအဆောင်ထုတ်လုပ်သူအတွက်၊ ဤသတ်မှတ်ချက်ဇယားသည် စစ်မှန်သောအမိန့်စာများကိုရယူရန်အတွက် quotation အတွက်သာဖြစ်သည်။ဤဇယားကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အကြောင်းအရာနှင့် သတ်မှတ်ချက်များသည် မကြာခဏဆိုသလို ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သောကြောင့် အရာတစ်ခုစီ၏ အကြောင်းအရာနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။မူရင်းအဝတ်အစား၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်များကို မပြောင်းလဲဘဲ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် သင့်လျော်သောနည်းလမ်းများနှင့် အကြံပြုချက်များကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်ပါသည်။ဤသတ်မှတ်ချက်စာရွက်ရှိ ပြောင်းလဲမှုအားလုံးကို မှတ်သားထားရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် ၎င်းတို့ကို ဆက်စပ်၍အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ အတည်ပြုချက်နမူနာသတ်မှတ်ချက်စာရွက်ကို အတည်ပြုချက်နမူနာအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။နမူနာထုတ်လုပ်ခြင်း၏ခွင့်ပြုချက်မရသေးမီ၊ ပေးထားသောပုံစံနမူနာနှင့်နမူနာသတ်မှတ်ချက်ဇယားရှိ တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ၊ နမူနာ၏အထည်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကိုစစ်ဆေးပါ၊ အတိုင်းအတာအားလုံးကိုတိုင်းတာပြီး အမှတ်တစ်ခုစီ၏အတိုင်းအတာများအတွင်းတွင်ရှိကြောင်းသေချာပါစေ။ ခွင့်ပြုနိုင်သော အမှားအယွင်း အပိုင်းအခြား။နမူနာများ၏ အခြေအနေကို အပြည့်အဝနားလည်နိုင်ရန် သံသယများနှင့် အခက်အခဲအားလုံးကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် သက်ဆိုင်ရာနည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများထံ စတိုင်နမူနာများနှင့် သတ်မှတ်ချက်စာရွက်များကို ပေးပို့ပါ။မူအရ၊ တရားဝင်အဓိကပစ္စည်းများနှင့် အရန်ပစ္စည်းများကို ခွင့်ပြုချက်နှင့် နမူနာပြင်ဆင်မှုများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ထို့အပြင်၊ ကိုယ်ဝန်ဆောင်စဉ်ဇယား ဤသတ်မှတ်ချက်ဇယားသည် ဝယ်ယူသူမှ အတည်ပြုချက်နမူနာကို အတည်ပြုပြီးနောက် ဝယ်ယူသူမှ ပေးဆောင်သော ဇယားဖြစ်သည်။ဤထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်စာရွက်သာလျှင် စက်ရုံအစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဖြစ်သည်။ယခင်သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ကို အစားထိုးအသုံးပြုပါက အမှားအယွင်းများ မကြာခဏဖြစ်ပေါ်တတ်သည်၊ အကြောင်းမှာ သက်သေပြပြီးနောက် ဝယ်ယူသူများသည် မူရင်းအရွယ်အစားကို မကြာခဏပြောင်းလဲလေ့ရှိပြီး ဤအရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုသည် မကြာခဏ ထင်ထင်ရှားရှားဖြစ်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ တစ်ကြိမ် သက်သေပြရန် လိုအပ်ပါသည်။၎င်းကို ကိုယ်ဝန်ဆောင်နမူနာဟု ခေါ်သည်။ဤနမူနာထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကပစ္စည်းများနှင့် အရန်ပစ္စည်းများအားလုံးကို အနာဂတ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ဖောက်သည်က အပြည့်အဝအတည်ပြုပြီးနောက်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ဒုတိယ။အထည်ထုတ်လုပ်ရေး၏ သီးသန့်လုပ်ဆောင်မှု
အဝတ်အထည် ထုတ်လုပ်သူများ ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံနည်းပညာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထည်အလိပ် ပစ္စည်းများ ဝင်ရောက် စစ်ဆေးခြင်း၊ အပြင်အဆင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပ်ချုပ်ခြင်း၊ ခလုတ်နှိပ်ခြင်း၊ မီးပူတိုက်ခြင်း၊ အထည်ချုပ် စစ်ဆေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း အပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ် ရှစ်ခု ပါဝင်သည်။
ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- အရောင်ကွဲပြားမှုစစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာ လှည့်ပတ်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်း အပါအဝင်။အထည်သည် စက်ရုံထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ အသွင်အပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးအတွက် ရေတွက်ပြီး စစ်ဆေးရပါမည်။ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှသာ ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။အထည်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကုန်ချောပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဝင်လာသောအထည်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းမှတဆင့်၊ အထည်များ၏ စစ်မှန်မှုနှုန်းကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းတွင် မျှော့ကျုံ့ခြင်း၊ ကော်အတွင်းသားများ၏ ကပ်ငြိခြင်း ၊ ဇစ်ချောမွေ့ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည် ၊ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ထည့်သွင်းမည်မဟုတ်ပါ။
နောက်တစ်ခုကတော့ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှု- နည်းပညာပြင်ဆင်မှုဟာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် ဖောက်သည်တွေရဲ့ လိုအပ်ချက်နဲ့ ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေဖို့ အရေးကြီးတဲ့ နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုများကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုတွင် အကြောင်းအရာ သုံးခုပါဝင်သည်- လက်မှုပညာစာရင်း၊ နမူနာပုံစံရေးဆွဲခြင်းနှင့် နမူနာထုတ်လုပ်မှု။craft list သည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းအတွက် လမ်းညွှန်စာတမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အထည်ချုပ်သတ်မှတ်ချက်များ၊ အပ်ချုပ်ခြင်း၊ မီးပူတိုက်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းစသည်တို့အတွက် အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကို တင်ပြထားပြီး အထည်အလိပ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ချုပ်ရိုးသိပ်သည်းဆများ ကိုက်ညီမှုကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုလည်း ရှင်းလင်းပေးပါသည်။အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ ဆောင်ရွက်သင့်သည်။နမူနာထုတ်လုပ်မှုသည် တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ပြည့်စုံသောသတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်သည်။သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွန်တိုလိုင်းများသည် တိကျစွာ ကိုက်ညီပါသည်။အဝတ်အစား၏ မော်ဒယ်နံပါတ်၊ အနေအထား၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များကို မော်ဒယ်ဘုတ်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသင့်ပြီး မော်ဒယ်ပေါင်းစပ်တံဆိပ်ကို သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသင့်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်နှင့် ပုံစံပလိတ်ကို ရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ နမူနာအသုတ်ငယ်များ ထုတ်လုပ်မှုကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး၊ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ကိုက်ညီမှုမရှိသော အချက်များအား အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြုပြင်နိုင်ကာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲများ ဖြစ်ကြကြောင်း၊ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို ချောမွေ့စွာဆောင်ရွက်နိုင်ရန် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခဲ့သည်။နမူနာအထည်ကို ဝယ်ယူသူမှ လက်မှတ်ရေးထိုး အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အရေးကြီးသော စစ်ဆေးရေးအခြေခံများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာသည်။
nesting- 1:10 ကြိုတင်ချုံ့ထားသော အသိုက်ကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး နမူနာပုံစံအတိုင်း nesting diagram ကိုရေးဆွဲပါသည်။'ပြီးပြည့်စုံသော၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ချွေတာခြင်း' သည် အသိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံနိယာမဖြစ်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတစ်ခုစီကို အိပ်ရာတစ်ခု သို့မဟုတ် ဓားတစ်ခုစီဟုခေါ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအိပ်ရာသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းများကို အတော်လေး ချွေတာနိုင်ပြီး လက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းထက် အရည်အသွေး ပိုကောင်းကြောင်း သေချာစေသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် အလွှာများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း နည်းပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။
အပ်ချုပ်ခြင်း- ချုပ်ရိုးများနှင့် ချုပ်ရိုးပုံစံများသည် အပ်ချုပ်ခြင်း၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းကို စက်ချုပ်ခြင်းနှင့် လက်မှုပညာအရ ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် စက်ချုပ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။အပ်ချုပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စည်းဝေးပွဲလိုင်းကိုဆောင်ရွက်သည်။စက်ချုပ်တဲ့အခါ လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ဇယားတစ်ခုရှိတယ်။
တတိယ။လုပ်ငန်းစဉ်လွန်
buttonhole ခလုတ်များ- အဝတ်အစားရှိ ခလုတ်ပေါက်များနှင့် ခလုတ်များကို များသောအားဖြင့် စက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြသည်။၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်အရ ခလုတ်ပေါက်များကို အိပ်တွင်းများနှင့် ခိုမျက်လုံးတွင်းများဟု အများအားဖြင့် သိကြသည့် အပြားနှင့် မျက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်များကို နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။အိပ်တွင်းများကို အင်္ကျီများ၊ စကတ်များ၊ ဘောင်းဘီများနှင့် အခြားပါးလွှာသော အဝတ်အထည်များတွင် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။ခိုမျက်လုံးအပေါက်များကို အပေါ်များနှင့် ဝတ်စုံများကဲ့သို့ ထူထဲသောအထည်များဖြင့် အင်္ကျီများတွင် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။
အဝတ်လျှော်ခြင်း- အဝတ်လျှော်ခြင်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာမှာ အဝတ်များကို ကြိုတင်ကျုံ့ရန်၊ အဝတ်များကို လှပစေရန်၊ ပစ္စည်းများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို ပြောင်းလဲရန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ဖြန်းဆေးရည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။မီးပူတိုက်သည့်အခါ၊ ကုန်ပစ္စည်းကို တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိစေရန် အထည်အလိပ်ထဲသို့ လိုင်နာထည့်ပါ။ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းပြီးနောက် အရွယ်အစား အလွန်သေးငယ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထည်၏ အရွယ်အစားသည် လိုအပ်သည်ထက် အနည်းငယ် ပိုကြီးပါသည်။မီးပူတိုက်သည့်အပူချိန်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် 180°c တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ၎င်းသည် ~200 ℃ အကြားတွင် အန္တရာယ်ကင်းပြီး ဆူပွက်အောင်ပြုလုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။
အဝတ်အစားစစ်ဆေးခြင်း- အဝတ်အစားသည် စားသုံးသူများကို တိုက်ရိုက်ရင်ဆိုင်ရတော့မည်ဖြစ်သောကြောင့် စက်ရုံမှမထွက်မီ စစ်ဆေးခြင်းသည် အဓိကကျသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အထည်ချုပ်စစ်ဆေးခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များစွာရှိနေသောကြောင့် အထည်ချုပ်စစ်ဆေးခြင်းသည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းများ၏စီမံခန့်ခွဲမှုကွင်းဆက်တွင် အရေးကြီးသောချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။မှန်ကန်သော ရှုမြင်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုစီ၏ လက္ခဏာရပ်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော လက္ခဏာရပ်များကို တိုင်းတာရန်၊ တိုင်းတာရန်၊ စစ်ဆေးရန်၊ စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုအသုံးပြုခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး ဤတိုင်းတာမှုရလဒ်များကို ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုစီကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အကဲဖြတ်သည့်စံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။တစ်ဦးချင်းစီ ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုများ၏ ကောင်းကျိုးများနှင့် အားနည်းချက်များ၊ နှင့် ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုများ၏ အစုအဝေးသည် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုရှိမရှိ၊လိုအပ်သော အရည်အသွေးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးမှာ မညီမညာဖြစ်ကာ ကွာဟချက်အချို့ရှိမည်ဖြစ်သည်။ဤကွာဟချက်အတွက်၊ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ကုန်ပစ္စည်းသည် အချို့သောစံနှုန်းများအတိုင်း အရည်အသွေးပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။အများအားဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်လေ့ရှိသော စံသတ်မှတ်ချက်မှာ- ခွင့်ပြုနိုင်သော အတိုင်းအတာအတွင်း ကွာဟချက်များကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် စီရင်ဆုံးဖြတ်သည်။ခွင့်ပြုနိုင်သော အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်သော ကွာဟချက်များကို အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
ကုန်ချောထုပ်ပိုးခြင်း- အဝတ်အထည်ထုပ်ပိုးမှု အမျိုးအစား- တွဲလောင်းနှင့် သေတ္တာဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ထုပ်ပိုးခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အပြင်ထုပ်ပိုးခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။အတွင်းထုပ်ပိုးမှု ဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်အိတ်ထဲတွင် ထည့်ထားသော အဝတ်အထည်တစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားကို ရည်ညွှန်းသည်။အဝတ်အစား၏ စတိုင်နှင့် အရွယ်အစားသည် ပလတ်စတစ်အိတ်ပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အရာများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ထုပ်ပိုးမှုမှာ ပြားချပ်ချပ်ချပ်လေးဖြစ်သင့်ပြီး ထုပ်ပိုးစဉ်အတွင်း အထူးပြုလုပ်ထားသော အဝတ်အစားအချို့ကို အထူးပြုထားသင့်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ လိမ်ထားသောအဝတ်အစားများသည် ၎င်းတို့၏ပုံစံကိုထိန်းသိမ်းရန် လိမ်ထားသောလိပ်များဖြင့်ထုပ်ပိုးထားသည်။ပြင်ပထုပ်ပိုးမှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် ပုံးသေတ္တာများတွင် ထုပ်ပိုးထားပြီး အရွယ်အစားနှင့် အရောင်သည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်ညွှန်ကြားချက်အရ ကိုက်ညီပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံ လေးမျိုးရှိသည်- ရောစပ်ထားသော အရောင်ရောစပ်ကုဒ်၊ တစ်ရောင်ရောစပ်ကုဒ်၊ တစ်ရောင်တည်းရောစပ်ကုဒ်၊ ရောစပ်ထားသော အရောင်သီးသန့်ကုဒ်။
အထက်ပါ အပိုင်းသုံးပိုင်းသည် အထည်စက်ရုံ၏ အဓိက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ထုတ်ကုန်ကောင်းများသည် ဟာ့ဒ်ဝဲပစ္စည်းများ၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုအပေါ် အားကိုးရုံသာမက ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် ကောင်းမွန်မှုကိုလည်း အားကိုးသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို စနစ်တကျနှင့် လုပ်ငန်း၏ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
