Kjenner du de spesifikke trinnene i produksjonen av klær i en klærprodusenter? Hvert trinn i plaggproduksjonen påvirker kvaliteten på plagget, så hvis du vil forsikre deg om at du kjøper plagg av høy kvalitet fra leverandørene dine, er det en god idé å se på hvert trinn i produksjonen av plagg i en plaggfabrikk.
først. pre-operasjon
Det første trinnet i produksjonsproduksjonsproduksjonen er ikke å starte med materialvalg eller skjære. Når du mottar den opprinnelige prøven, må du først lage en detaljert plan. Først må du analysere mønsteret og oppmerksomhetspunktene i ordreoperasjonen, bekrefte størrelsen og organisere bruken av hoved- og hjelpematerialer i hver farge.
Det første er spesifikasjonsarket. Spesifikasjonsarket kan deles inn i modellspesifikasjonsarket, godkjenningsprøvenes spesifikasjonsark og prenatal spesifikasjonsark. Blant dem brukes stil- og stilspesifikasjonstabellen hovedsakelig for designere for å se stileffekten og beregne materialene som brukes i produksjonen. Generelt brukes den samme typen stoff til korrektur, og hjelpematerialer tillates i stedet. For produksjonsklærne Manufacurer er denne spesifikasjonstabellen bare for sitat, for å få reelle ordrer. Når du bruker denne tabellen, bør du ta hensyn til innholdet og spesifikasjonene til hvert element, fordi disse innholdene og spesifikasjonene ofte er direkte relatert til kostnadene. Metoder og forslag som bidrar til å redusere kostnadene uten å endre de grunnleggende kravene til de originale klærne, kan vedtas. Alle endringer i dette spesifikasjonsarket må kommenteres slik at de kan brukes i sammenheng når videre arbeid utføres.
I tillegg brukes godkjenningsprøvenes spesifikasjonsark hovedsakelig for godkjenningsutvalget. Før godkjenning av prøveproduksjonen, i henhold til de spesifikke kravene i stilprøven og prøvespesifikasjonstabellen som er oppgitt, må du sjekke stoffstrukturen og strukturelle spesifikasjoner for prøven, måle alle dimensjonene og sørge for at dimensjonene til hvert punkt er innenfor det tillatte feilområdet. Send stilprøvene og spesifikasjonsarkene til det aktuelle tekniske personellet for å gjennomgå all tvil og vanskeligheter for å fullt ut forstå situasjonen til prøvene. I prinsippet brukes de offisielle hovedmaterialene og hjelpe materialene til godkjenning og prøveforberedelse. I tillegg er den prenatale tabellen denne spesifikasjonstabellen hovedsakelig en tabell levert av kunden etter at godkjenningsutvalget er godkjent av kunden. Bare dette produktspesifikasjonsarket er for fabrikkmasseproduksjon. Hvis det forrige spesifikasjonsarket brukes i stedet, vil det ofte oppstå feil, fordi kunder etter korrekturen ofte endrer den opprinnelige størrelsen, og endringen av denne størrelsen er ofte iøynefallende. Før masseproduksjon og drift er det nødvendig å bevise en gang. Det kalles en prenatal prøve. I produksjonen av denne prøven, må alle hovedmaterialer og hjelpematerialer brukes i fremtidig produksjon. Etter at kunden er godkjent, kan masseskjæringen gjøres.
sekund. Den spesifikke driften av klesproduksjon
Den grunnleggende teknologiske prosessen med produksjon av klesprodusenter inkluderer åtte prosesser, inkludert innkommende inspeksjon av stoffmaterialer, layout, skjæring, sying, knapphullsknapp, strykeverk, inspeksjon av plagg, emballasje og lagring.
Materialinspeksjon og testing: Inkludert inspeksjon av fargeforskjeller, dimensjon skjevhet og feilinspeksjon. Etter at stoffet har kommet inn i fabrikken, må det telles og inspiseres for utseende og intern kvalitet. Bare de som oppfyller produksjonskravene kan settes i produksjon. Å kontrollere kvaliteten på stoffer er en viktig del av å kontrollere kvaliteten på ferdige produkter. Gjennom inspeksjon og måling av innkommende stoffer kan ektheten av plagg forbedres effektivt. Materialinspeksjon inkluderer elastisk krymping, limfasthet i limforing, glidelås glidelås, etc. Materialer som ikke kan oppfylle kravene, vil ikke bli satt i produksjon.
Neste er teknisk forberedelse: Teknisk forberedelse er et viktig middel for å sikre at masseproduksjonen går jevnt og at det endelige produktet oppfyller kundens krav. Før masseproduksjon må det tekniske personellet først gjøre tekniske forberedelser før produksjon. Den tekniske forberedelsen inkluderer tre innhold: håndverkslisten, formuleringen av prøven og produksjonen av prøven. Håndverkslisten er et ledende dokument i plaggbehandling. Det fremmer detaljerte krav til plaggspesifikasjoner, sying, stryking, emballasje osv., Og tydeliggjør også detaljer som samsvar med plaggtilbehør og sømtetthet. Hver prosess i plaggbehandling bør utføres i strengt samsvar med kravene i prosessarket. Eksempelproduksjon krever nøyaktig størrelse og komplette spesifikasjoner. Konturlinjene til de relevante delene er nøyaktig matchet. Modellnummeret, posisjonen, spesifikasjonen og kvalitetskravene til klærne skal merkes på modelltavlen, og modellforbindelsen skal stemples på de aktuelle skjøtene. Etter å ha fullført arbeidet med å formulere prosessarket og malen, kan produksjonen av små partier med prøver utføres, ikke-konformitetspunktene kan korrigeres i tid i henhold til kravene til kunder og prosessen, og de tekniske vanskene blir taklet, slik at storskala produksjonsoperasjon kan gjennomføres. Etter at prøveplagget er bekreftet og signert av kunden, blir det et av de viktige inspeksjonsgrunnlagene.
Hekking: 1:10 Pre-Shrunk Hekking utføres først, og et hekkingsskjema trekkes i henhold til malen. 'Komplett, rimelig og økonomisk ' er det grunnleggende prinsippet for hekking.
Kutting: Hvert tilbehør og skjæring kalles en seng eller en kniv. Skjæringssengen kan forbedre produksjonseffektiviteten, spare råvarer relativt og sikre kvaliteten bedre enn manuell skjæring. Generelt er jo færre lag kuttet, jo høyere er kostnaden.
Sying: Sting og sømmønstre er de grunnleggende elementene i sying. Sying av plagg kan deles inn i maskinsyd og sying i henhold til stiler og håndverk. I syprosessen utføres samlebåndet. Det er et prosessanalysekart når du syr.
tredje. Etter prosessen
Knapphullsknapper: Knapphullene og knappene i klær blir vanligvis behandlet av maskiner. I henhold til deres form er knapphull delt inn i to typer: flate og øyenformede hull, ofte kjent som sovehull og due-øyehull. Sovende hull brukes stort sett i skjorter, skjørt, bukser og andre tynne klesprodukter. Pigeonøyhull brukes stort sett på strøk med tykke stoffer som topper og dresser.
Klærstryking: Funksjonen til stryking er å bruke spraystrykering for å forhånds-shrunk klærne, gjøre klærne vakre i utseende, endre elastisiteten til materialene og forme dem. Når du strykes, sett inn en foring i plagget for å holde produktet i en viss form og størrelse. Størrelsen på foringen er litt større enn det som kreves av plagget for å forhindre at størrelsen blir for liten etter tilbaketrekning. Stryketemperaturen styres vanligvis ved 180 ° C den er relativt trygt mellom ~ 200 ℃, og det er ikke lett å bli skoldet og kokt.
Klærinspeksjon: Klær er i ferd med å møte forbrukerne direkte, så inspeksjonen før de forlater fabrikken spiller en sentral rolle. Fordi det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på inspeksjon av plagg, er plagginspeksjon en viktig kobling i forvaltningskjeden til plaggbedrifter. Et riktig syn på inspeksjon er viktig. Kvalitetsinspeksjon refererer til bruk av en metode for å måle, inspisere, teste, måle en eller flere kjennetegn på et produkt eller en tjeneste, og sammenligne disse måleresultatene med evalueringsstandarder for å bestemme hvert produkt eller en tjeneste. Fordeler og ulemper med individuelle produkter eller tjenester, og om partiet med produkter eller tjenester er kvalifisert eller ikke. Sammenlignet med den nødvendige kvaliteten, vil kvaliteten på de produserte produktene være ujevn, og det vil være et visst gap. For dette gapet må inspektører avgjøre om produktet er kvalifisert eller ikke i henhold til visse standarder. Standarden som vanligvis implementeres er: hullene innen det tillatte området blir bedømt som kvalifiserte produkter; Hullene utover det tillatte området blir bedømt som ukvalifiserte produkter.
Ferdig produktemballasje: Emballasje av klær kan deles inn i to typer: henging og bokset. Emballasje er vanligvis delt inn i indre emballasje og ytre emballasje. Indre emballasje refererer til en eller flere klær som er plassert i en plastpose. Stilen og størrelsen på klærne skal være i samsvar med de som er angitt på plastposen. Emballasjen skal være flat og vakker, og noen spesielle klær skal behandles spesielt under emballasjen. Twisted plagg er for eksempel pakket i snoede ruller for å opprettholde stylingen. Den ytre emballasjen er vanligvis pakket i kartongbokser, og størrelsen og fargen samsvarer i henhold til kundens krav eller prosessarkinstruksjoner. Det er vanligvis fire typer emballasjeformer: blandet farge blandet kode, enkeltfarge blandet kode, enkeltfarge blandet kode, eksklusiv blanding av blandet farge.
Ovennevnte tre deler utgjør hovedproduksjonsprosessen til klærfabrikken. Gode produkter er ikke bare avhengige av støtte fra maskinvareutstyr, men er også avhengige av sitt eget gode styringssystem, slik at alle prosesser kan utføres på en ryddig måte og de økonomiske fordelene med bedriften kan forbedres.
