고객에게 생산을 3일 연기해 달라고 요청한 이유

대부분의 고객은 공장이 더 빠르게 움직일 것으로 기대합니다.

그래서 누군가에게 생산을 연기하라고 요청하는 것은 이상하게 들립니다.

확실히 우리가 자주 하는 일은 아닙니다.

이 경우에는 그렇게 했습니다.

돌이켜보면 그 3일이 아마도 모든 사람을 몇 주 동안 절약했을 것입니다.

이 프로젝트는 젊은 스트리트웨어 브랜드를 위한 집업 후디였습니다.

스타일에 있어서 특별히 복잡한 것은 없었습니다.

두꺼운 면 플리스.

오버사이즈 핏.

두 가지 자수 위치.

워싱 마감.

샘플링 단계는 순조롭게 진행됐다.

고객은 최종 샘플을 승인하고 이미 제품 출시 일정이 잡혀 있었기 때문에 최대한 빨리 생산을 시작해달라고 요청했습니다.

모든 것이 준비된 것 같았습니다.

제작진은 주문 준비에 돌입했다.

패턴이 준비되었습니다.

라벨이 도착했습니다.

포장이 확인되었습니다.

펼치기 전에 원단 롤을 확인하는 동안 QC 동료 중 한 명이 잠시 멈췄습니다.

그는 동일한 팔레트에서 두 개의 롤을 꺼내 서로 옆에 놓았습니다.

색상은 거의 동일해 보였습니다.

거의.

창고 조명 아래에서는 아무도 눈치 채지 못할 것입니다.

그는 두 롤을 자연광이 더 강한 로딩 도어 가까이로 가져갔습니다.

그제서야 차이점을 더 쉽게 확인할 수 있었습니다.

한 롤은 약간 더 따뜻한 톤을 가졌습니다.

다른 하나는 좀 더 시원해 보였습니다.

고객이 옷 한 벌로 알아차리기에는 충분하지 않습니다.

서로 다른 롤의 의류를 함께 포장하면 분명해질 만큼 충분합니다.

공급업체의 문서에는 모든 것이 동일한 색상 표준에 속해 있음이 나와 있습니다.

기술적으로는 아무 문제가 없었습니다.

하지만 우리의 관심사는 서류작업이 아니었습니다.

세탁 후 완성된 옷의 모습은 이러했습니다.

일부 직물은 세탁 후 더욱 균일해집니다.

다른 사람들은 작은 차이를 과장합니다.

그 시점에서 우리는 전혀 몰랐습니다.

계속하는 것이 쉬운 결정이었을 것입니다.

주문이 이미 예정보다 늦어졌습니다.

고객은 최대한 빠른 배송을 원했습니다.

생산 중단은 누구도 좋아하지 않는 또 다른 대화를 의미했습니다.

따라서 즉시 결정을 내리는 대신 서로 다른 롤에서 여러 테스트 패널을 잘라냈습니다.

그들은 대량 생산을 위해 계획된 것과 정확히 동일한 세척 공정을 거쳤습니다.

그런 다음 우리는 기다렸습니다.

기다리는 것은 불편합니다.

공장은 움직임을 중심으로 건설됩니다.

사람들은 답변을 원합니다.

고객은 업데이트를 원합니다.

생산 라인에서는 일을 원합니다.

그러나 때때로 가장 빠른 결정은 하루 동안 결정을 중단하는 것입니다.

시험편을 돌려보니 이전보다 색상차이가 더 뚜렷해졌습니다.

극적이지 않습니다.

여전히 일부 사람들이 수용 가능하다고 부르는 수준 내에 있습니다.

그러나 우리는 이를 승인된 샘플과 비교했습니다.

승인된 샘플은 둘 사이에 거의 완벽하게 위치했습니다.

두 롤의 의류가 함께 혼합된 경우 두 개의 후드티를 나란히 펼치는 고객은 아마도 눈치챌 것입니다.

특히 낮에는요.

우리는 고객에게 전화를 걸었습니다.

그런 전화를 좋아하는 사람은 아무도 없습니다.

특히 메시지가 다음과 같은 경우:

'기다리는 것이 좋습니다.'

몇 초 동안 침묵이 흘렀다.

그러자 고객이 우리가 예상했던 질문을 했습니다.

'아직 제 시간에 배송할 수 있나요?'

솔직한 대답은 '아니요'였습니다.

문제를 제대로 해결하고 싶다면 그렇지 않습니다.

단순히 우리의 판단을 믿어달라고 요청하는 대신, 우리는 사진을 보냈습니다.

심하게 편집된 스튜디오 사진은 아닙니다.

자연광에서 찍은 간단 비교 사진입니다.

우리는 또한 각 롤에서 작은 직물 견본을 포장하여 그들이 직접 비교할 수 있도록 했습니다.

카메라가 항상 미묘한 색상 차이를 포착하는 것은 아닙니다.

일반적으로 자신의 눈이 더 나은 일을 합니다.

다음날 오후에 고객이 대답했습니다.

'첫 번째 이메일에서는 볼 수 없었습니다. 견본을 보면 확실히 알 수 있습니다.'

그것이 대화를 바꾸었습니다.

문제가 있냐는 논쟁 대신, 어떻게 해결해야 할지 논의하기 시작했습니다.

직물 공급업체는 여러 롤을 교체하는 데 동의했습니다.

3일이 걸렸습니다.

3주가 아닙니다.

또 다른 달이 아닙니다.

3일.

교체품이 도착한 후 생산이 시작되었습니다.

절단하는 동안 각 롤은 라인에 출시되기 전에 승인된 샘플과 비교하여 검사되었습니다.

시간이 더 걸렸습니다.

아무도 불평하지 않았습니다.

그때쯤에는 모두가 그 이유를 이해했습니다.

몇 주 후에 고객이 배송물을 받았습니다.

그들의 의견 중 하나가 나에게 남아있었습니다.

그들은 자수에 대해 언급하지 않았습니다.

그들은 재봉 품질에 대해 언급하지 않았습니다.

그들은 다음과 같이 썼습니다:

'모든 상자가 동일한 제품에서 나온 것처럼 보입니다.'

대부분의 의류 브랜드에서는 이것이 바로 그들이 보고 싶어하는 것입니다.

일관성.

완벽하지 않습니다.

그 프로젝트는 우리 팀 내부의 작은 습관 하나를 바꾸었습니다.

대량 주문이 색상 일관성에 크게 좌우될 때마다 우리는 공급업체 서류에만 의존하지 않습니다.

우리는 여전히 롤을 직접 비교합니다.

특히 가능할 때마다 자연광 아래에서.

간단한 점검입니다.

때로는 모든 것이 정상임을 확인합니다.

때로는 나중에 훨씬 더 큰 대화를 방해하는 경우도 있습니다.

사람들은 종종 생산 실수를 극적인 것으로 상상합니다.

부러진 솔기.

크기가 잘못되었습니다.

라벨이 누락되었습니다.

실제로 많은 어려운 문제는 처음에는 거의 아무도 알아차리지 못하는 세부 사항에서 시작됩니다.

조금 다른 느낌의 원단롤.

조금 더 따뜻한 색상입니다.

세탁 후 다르게 반응하는 마감재입니다.

생산을 중단하기에는 각각이 너무 작아 보입니다.

수천 개의 의류가 포함될 때까지.

생산을 연기하는 것은 결코 우리의 첫 번째 선택이 아닙니다.

고객에게 일정을 변경해야 하는 이유를 설명하지도 않습니다.

그러나 우리는 일반적으로 주문이 이미 배송된 후 색상 변화를 설명하는 것보다 직물을 절단하기 전에 잠시 지연하는 것이 훨씬 쉽다는 것을 배웠습니다.

3일을 기다리다 보면 비싸게 느껴질 수도 있습니다.

전체 생산을 재현하는 것에 비해 가격이 매우 저렴한 경우가 많습니다.