Защо помолихме клиент да отложи производството с три дни

Повечето клиенти очакват една фабрика да се движи по-бързо.

Така че да молиш някой да забави производството звучи странно.

Със сигурност не е нещо, което правим често.

В този случай го направихме.

И поглеждайки назад, тези три дни вероятно са спасили на всички няколко седмици.

Проектът беше качулка с цип за млада марка улично облекло.

Нищо в стила не беше особено сложно.

Тежък памучен полар.

Извънгабаритна кройка.

Две позиции за бродиране.

Измито покритие.

Етапът на вземане на проби премина гладко.

Клиентът одобри окончателната проба и ни помоли да започнем производството възможно най-скоро, тъй като те вече бяха планирали пускане на продукт.

Всичко изглеждаше готово.

Производственият екип започна подготовката на поръчката.

Моделите бяха готови.

Етикетите бяха пристигнали.

Опаковката е потвърдена.

Докато проверяваха ролките плат преди разстилане, един от нашите колеги от QC спря за момент.

Той извади две рула от една и съща палета и ги постави една до друга.

Цветът изглеждаше почти идентичен.

почти.

Под светлините на склада вероятно никой нямаше да забележи.

Той пренесе и двете ролки по-близо до вратата за зареждане, където естествената светлина беше по-силна.

Тогава разликата стана по-лесно забележима.

Една ролка имаше малко по-топъл тон.

Другият изглеждаше малко по-готин.

Недостатъчно за клиентите да забележат върху една дреха.

Достатъчно, за да стане очевидно, ако дрехите от различни ролки са опаковани заедно.

Документите на доставчика показват, че всичко принадлежи към един и същи цветови стандарт.

Технически нищо не беше наред.

Но нашата грижа не беше документацията.

Това беше как ще изглеждат готовите дрехи след пране.

Някои тъкани стават по-плътни след пране.

Други преувеличават малките разлики.

В този момент ние просто не знаехме.

Лесното решение би било да продължа.

Поръчката вече изоставаше от графика.

Клиентът иска пратката да бъде изпратена възможно най-бързо.

Спирането на производството означаваше още един разговор, който никой не обича да води.

Така че вместо да вземем решение веднага, ние изрязахме няколко тестови панела от различни ролки.

Те преминаха през абсолютно същия процес на измиване, планиран за масово производство.

След това зачакахме.

Чакането е неудобно.

Фабриките са изградени около движението.

Хората искат отговори.

Клиентите искат актуализации.

Производствените линии искат работа.

Но понякога най-бързото решение е да спреш да вземаш решения за един ден.

Когато тестовите части се върнаха, разликата в цвета беше по-ясна от преди.

Не е драматично.

Все още в рамките на това, което някои хора биха могли да нарекат приемливо.

Но ние ги сравнихме с одобрената проба.

Одобрената проба стоеше почти идеално между двете.

Ако дрехите от двете ролки бяха смесени заедно, клиентите отварят две качулки една до друга вероятно биха забелязали.

Особено на дневна светлина.

Обадихме се на клиента.

Никой не обича да прави това телефонно обаждане.

Особено когато съобщението е:

'Препоръчваме да изчакате.'

Последваха няколко секунди мълчание.

Тогава клиентът зададе въпроса, който очаквахме.

'Все още можете ли да изпратите навреме?'

Честният отговор беше не.

Не и ако искахме да решим проблема правилно.

Вместо да ги помолим просто да се доверят на нашата преценка, ние изпратихме снимки.

Не силно редактирани студийни снимки.

Просто снимки за директно сравнение, направени на естествена светлина.

Освен това опаковахме малки мостри платове от всяка ролка, за да могат те сами да ги сравняват.

Камерата не винаги улавя фините цветови разлики.

Собствените ви очи обикновено вършат по-добра работа.

На следващия следобед клиентът отговори.

'Не можах да го видя в първия ви имейл. Определено го виждам с мострите.'

Това промени разговора.

Вместо да спорим дали има проблем, започнахме да обсъждаме как да го решим.

Доставчикът на плат се съгласи да смени няколко ролки.

Отне три дни.

Не три седмици.

Не повече от месец.

Три дни.

Производството започна след пристигането на заместителя.

По време на рязане всяка ролка все още беше проверена спрямо одобрената проба, преди да бъде пусната на линията.

Отне допълнително време.

Никой не се оплака.

Тогава всички разбраха защо.

Няколко седмици по-късно клиентът получи пратката.

Един техен коментар остана с мен.

Не споменаха бродерията.

Не споменаха качеството на шиене.

Те написаха:

'Всеки кашон изглежда като произведен от едно и също производство.'

За повечето марки дрехи това е точно това, което се надяват да видят.

Последователност.

Не съвършенството.

Този проект промени един малък навик в нашия екип.

Винаги, когато голяма поръчка зависи силно от консистенцията на цветовете, ние не разчитаме само на документи от доставчика.

Ние все още сравняваме сами ролките.

Особено при естествена светлина, когато е възможно.

Това е проста проверка.

Понякога потвърждава, че всичко е наред.

Понякога това предотвратява много по-голям разговор по-късно.

Хората често си представят производствените грешки като нещо драматично.

Счупени шевове.

Грешни размери.

Липсващи етикети.

В действителност много трудни проблеми започват с подробности, които почти никой не забелязва в началото.

Платнена ролка, която се усеща малко по-различно.

Цвят, който е само малко по-топъл.

Финиш, който реагира различно след измиване.

Всеки изглежда твърде малък, за да спре производството.

Докато не са включени хиляди облекла.

Забавянето на производството никога не е първият ни избор.

Нито пък обяснява на клиента защо графикът му трябва да се промени.

Но научихме, че краткото забавяне преди рязане на плат обикновено е много по-лесно, отколкото обяснението на цветовата вариация, след като поръчката вече е доставена.

Три дни може да ви се струват скъпи, когато чакате.

Те често са много евтини в сравнение с възпроизвеждането на цяла производствена серия.