Dlaczego poprosiliśmy klienta o opóźnienie produkcji o trzy dni

Większość klientów oczekuje, że fabryka będzie działać szybciej.

Dlatego proszenie kogoś o opóźnienie produkcji brzmi dziwnie.

Z pewnością nie jest to coś, co robimy często.

W tym przypadku tak zrobiliśmy.

I patrząc wstecz, te trzy dni prawdopodobnie zaoszczędziły wszystkim kilka tygodni.

Projekt dotyczył bluzy zapinanej na zamek dla młodej marki streetwearowej.

Nic w stylu nie było szczególnie skomplikowane.

Gruby bawełniany polar.

Krój oversize.

Dwie pozycje haftu.

Wyprane wykończenie.

Etap pobierania próbek przebiegł gładko.

Klient zatwierdził ostateczną próbkę i poprosił nas o jak najszybsze rozpoczęcie produkcji, ponieważ miał już zaplanowany start produktu.

Wszystko wydawało się gotowe.

Zespół produkcyjny rozpoczął przygotowanie zamówienia.

Wzory były gotowe.

Etykiety dotarły.

Opakowanie zostało potwierdzone.

Sprawdzając rolki materiału przed rozłożeniem, jeden z naszych kolegów z działu kontroli jakości zatrzymał się na chwilę.

Wyciągnął dwie rolki z tej samej palety i położył je obok siebie.

Kolor wyglądał niemal identycznie.

Prawie.

W świetle magazynowych świateł prawdopodobnie nikt by tego nie zauważył.

Przeniósł obie rolki bliżej drzwi załadunkowych, gdzie naturalne światło było silniejsze.

Wtedy łatwiej było dostrzec różnicę.

Jedna rolka miała nieco cieplejszą tonację.

Drugi wyglądał nieco chłodniej.

Nie wystarczy, aby klienci zauważyli to na jednym ubraniu.

Wystarczająco, aby stało się to oczywiste, jeśli ubrania z różnych rolek zostaną spakowane razem.

Z dokumentów dostawcy wynikało, że wszystko należało do tego samego standardu kolorystycznego.

Technicznie nic nie było nie tak.

Ale naszym zmartwieniem nie była papierkowa robota.

Tak wyglądała gotowa odzież po praniu.

Niektóre tkaniny po praniu stają się bardziej spójne.

Inni wyolbrzymiają drobne różnice.

W tamtym momencie po prostu nie wiedzieliśmy.

Łatwą decyzją byłoby kontynuować.

Zamówienie było już opóźnione.

Klientowi zależało na jak najszybszej wysyłce.

Zatrzymanie produkcji oznaczało kolejną rozmowę, której nikt nie lubi prowadzić.

Zamiast więc od razu podejmować decyzję, wycięliśmy kilka paneli testowych z różnych rolek.

Przeszły dokładnie taki sam proces prania, jaki zaplanowano przy produkcji masowej.

Potem czekaliśmy.

Czekanie jest niewygodne.

Fabryki budowane są wokół ruchu.

Ludzie chcą odpowiedzi.

Klienci chcą aktualizacji.

Linie produkcyjne chcą pracy.

Ale czasami najszybszą decyzją jest zaprzestanie podejmowania decyzji na jeden dzień.

Kiedy próbki wróciły do ​​testu, różnica w kolorze była wyraźniejsza niż wcześniej.

Nie dramatyczne.

Wciąż w granicach tego, co niektórzy mogą nazwać akceptowalnym.

Ale porównaliśmy je z zatwierdzoną próbką.

Zatwierdzona próbka pasowała niemal idealnie pomiędzy nimi.

Gdyby ubrania z obu rolek zostały zmieszane razem, klienci otwierający dwie bluzy obok siebie prawdopodobnie by to zauważyli.

Zwłaszcza w świetle dziennym.

Zadzwoniliśmy do klienta.

Nikt nie lubi wykonywać takich rozmów telefonicznych.

Zwłaszcza, gdy wiadomość brzmi:

'Zalecamy poczekać.'

Nastąpiło kilka sekund ciszy.

Następnie Klient zadał oczekiwane przez nas pytanie.

„Czy nadal możesz wysłać przesyłkę na czas?”

Szczera odpowiedź brzmiała: nie.

Nie, jeśli chcemy rozwiązać problem właściwie.

Zamiast prosić ich, aby po prostu zaufali naszej ocenie, wysłaliśmy zdjęcia.

Zdjęcia studyjne niezbyt obrobione.

Proste zdjęcia porównawcze wykonane w naturalnym świetle.

Z każdej rolki spakowaliśmy także małe próbki tkanin, aby mogli je sami porównać.

Aparat nie zawsze rejestruje subtelne różnice kolorów.

Twoje własne oczy zwykle wykonują lepszą robotę.

Następnego popołudnia klient odpowiedział.

„Nie widziałem tego w Twoim pierwszym e-mailu. Z pewnością widzę to na próbkach.”

To zmieniło rozmowę.

Zamiast kłócić się o to, czy wystąpił problem, zaczęliśmy rozmawiać o tym, jak go rozwiązać.

Dostawca tkaniny zgodził się na wymianę kilku rolek.

Zajęło to trzy dni.

Nie trzy tygodnie.

Nie kolejny miesiąc.

Trzy dni.

Produkcja rozpoczęła się po przybyciu zamiennika.

Podczas cięcia każdą rolkę sprawdzano z zatwierdzoną próbką przed wypuszczeniem na linię.

Zajęło to dodatkowy czas.

Nikt nie narzekał.

Już wtedy wszyscy zrozumieli dlaczego.

Po kilku tygodniach klient otrzymał przesyłkę.

Jeden z ich komentarzy utkwił mi w pamięci.

Nie wspomnieli o hafcie.

O jakości szycia nie wspomnieli.

Napisali:

„Każdy karton wygląda, jakby pochodził z tej samej produkcji.”

Większość marek odzieżowych właśnie tego oczekuje.

Konsystencja.

Nie doskonałość.

Ten projekt zmienił jeden mały nawyk w naszym zespole.

Zawsze, gdy duże zamówienie zależy w dużej mierze od spójności kolorów, nie polegamy wyłącznie na dokumentacji dostawcy.

Wciąż sami porównujemy bułki.

Zwłaszcza przy naturalnym świetle, jeśli to możliwe.

To proste sprawdzenie.

Czasem potwierdza, że ​​wszystko jest w porządku.

Czasami uniemożliwia to późniejszą znacznie dłuższą rozmowę.

Ludzie często wyobrażają sobie błędy produkcyjne jako coś dramatycznego.

Pęknięte szwy.

Złe rozmiary.

Brakujące etykiety.

W rzeczywistości wiele trudnych problemów zaczyna się od szczegółów, których na pierwszy rzut oka prawie nikt nie zauważa.

Rolka z tkaniny, która wygląda nieco inaczej.

Kolor, który jest tylko odrobinę cieplejszy.

Wykończenie, które reaguje inaczej po praniu.

Każdy z nich wydaje się zbyt mały, aby wstrzymać produkcję.

Dopóki w grę nie wchodzą tysiące ubrań.

Opóźnianie produkcji nigdy nie jest naszym pierwszym wyborem.

Nie jest też wyjaśnianie klientowi, dlaczego jego harmonogram musi się zmienić.

Ale nauczyliśmy się, że krótka zwłoka przed przycięciem tkaniny jest zwykle znacznie łatwiejsza niż wyjaśnienie różnic w kolorze po dostarczeniu zamówienia.

Trzy dni oczekiwania mogą wydawać się drogie.

Często są bardzo tanie w porównaniu z odtworzeniem całej serii produkcyjnej.