Por que pedimos a um cliente que atrasasse a produção por três dias

A maioria dos clientes espera que uma fábrica se mova mais rapidamente.

Portanto, pedir a alguém para atrasar a produção parece estranho.

Certamente não é algo que fazemos com frequência.

Neste caso, nós fizemos.

E olhando para trás, esses três dias provavelmente pouparam a todos várias semanas.

O projeto era um moletom com zíper para uma jovem marca de streetwear.

Nada no estilo era especialmente complicado.

Velo de algodão pesado.

Ajuste superdimensionado.

Duas posições de bordado.

Um acabamento lavado.

A fase de amostragem correu bem.

O cliente aprovou a amostra final e solicitou que iniciássemos a produção o mais rápido possível, pois já havia programado o lançamento do produto.

Tudo parecia pronto.

A equipe de produção começou a preparar o pedido.

Os padrões estavam prontos.

As etiquetas haviam chegado.

A embalagem foi confirmada.

Ao verificar os rolos de tecido antes de espalhar, um dos nossos colegas de controle de qualidade parou por um momento.

Ele puxou dois rolos do mesmo palete e os colocou um ao lado do outro.

A cor parecia quase idêntica.

Quase.

Sob as luzes do armazém, provavelmente ninguém notaria.

Ele carregou os dois rolos para mais perto da porta de carregamento, onde a luz natural era mais forte.

Foi aí que a diferença ficou mais fácil de ver.

Um rolo tinha um tom um pouco mais quente.

O outro parecia um pouco mais legal.

Não o suficiente para que os clientes percebam em uma peça de roupa.

O suficiente para ficar óbvio se roupas de rolos diferentes fossem embaladas juntas.

Os documentos do fornecedor mostravam que tudo pertencia ao mesmo padrão de cores.

Tecnicamente, nada estava errado.

Mas a nossa preocupação não era a papelada.

Era assim que ficariam as roupas acabadas após a lavagem.

Alguns tecidos ficam mais consistentes após a lavagem.

Outros exageram pequenas diferenças.

Naquele ponto, simplesmente não sabíamos.

A decisão fácil teria sido continuar.

O pedido já estava atrasado.

O cliente queria a remessa o mais rápido possível.

Interromper a produção significou outra conversa que ninguém gosta de ter.

Então, em vez de tomar a decisão imediatamente, cortamos vários painéis de teste de rolos diferentes.

Eles passaram exatamente pelo mesmo processo de lavagem planejado para produção em massa.

Então esperamos.

Esperar é desconfortável.

As fábricas são construídas em torno do movimento.

As pessoas querem respostas.

Os clientes querem atualizações.

As linhas de produção querem trabalho.

Mas às vezes a decisão mais rápida é parar de tomar decisões por um dia.

Quando as peças de teste voltaram, a diferença de cor era mais clara do que antes.

Não é dramático.

Ainda dentro do que algumas pessoas podem chamar de aceitável.

Mas nós os comparamos com a amostra aprovada.

A amostra aprovada ficou quase perfeitamente entre os dois.

Se as roupas de ambos os rolos fossem misturadas, os clientes que abrissem dois moletons com capuz lado a lado provavelmente perceberiam.

Especialmente sob a luz do dia.

Ligamos para o cliente.

Ninguém gosta de fazer esse telefonema.

Principalmente quando a mensagem é:

'Recomendamos esperar.'

Houve alguns segundos de silêncio.

Então o cliente fez a pergunta que esperávamos.

'Você ainda consegue enviar dentro do prazo?'

A resposta honesta foi não.

Não se quiséssemos resolver o problema adequadamente.

Em vez de pedir-lhes que simplesmente confiassem no nosso julgamento, enviamos fotografias.

Não são fotos de estúdio muito editadas.

Apenas fotos de comparação direta tiradas com luz natural.

Também embalamos pequenas amostras de tecido de cada rolo para que eles próprios pudessem compará-las.

Uma câmera nem sempre captura diferenças sutis de cores.

Seus próprios olhos geralmente fazem um trabalho melhor.

Na tarde seguinte, o cliente respondeu.

'Não consegui ver no seu primeiro e-mail. Com certeza consigo ver com as amostras.'

Isso mudou a conversa.

Em vez de discutir se havia um problema, começamos a discutir como resolvê-lo.

O fornecedor de tecidos concordou em substituir vários rolos.

Demorou três dias.

Não três semanas.

Nem mais um mês.

Três dias.

A produção começou após a chegada do substituto.

Durante o corte, cada rolo ainda era verificado em relação à amostra aprovada antes de ser liberado na linha.

Demorou mais tempo.

Ninguém reclamou.

A essa altura todos entenderam o porquê.

Várias semanas depois, o cliente recebeu a remessa.

Um de seus comentários ficou comigo.

Eles não mencionaram o bordado.

Eles não mencionaram a qualidade da costura.

Eles escreveram:

'Toda caixa parece ter vindo da mesma produção.'

Para a maioria das marcas de roupas, é exatamente isso que esperam ver.

Consistência.

Não é perfeição.

Esse projeto mudou um pequeno hábito dentro de nossa equipe.

Sempre que um pedido grande depende muito da consistência da cor, não dependemos apenas da documentação do fornecedor.

Nós ainda comparamos os rolos.

Principalmente sob luz natural, sempre que possível.

É uma verificação simples.

Às vezes confirma que está tudo bem.

Ocasionalmente, isso impede uma conversa muito maior mais tarde.

As pessoas muitas vezes imaginam os erros de produção como algo dramático.

Costuras quebradas.

Tamanhos errados.

Faltam rótulos.

Na realidade, muitos problemas difíceis começam com detalhes que quase ninguém percebe à primeira vista.

Um rolo de tecido que parece um pouco diferente.

Uma cor que é apenas uma fração mais quente.

Um acabamento que reage de forma diferente após a lavagem.

Cada um parece pequeno demais para interromper a produção.

Até que milhares de peças de vestuário estejam envolvidas.

Atrasar a produção nunca é nossa primeira escolha.

Nem explicar a um cliente por que sua programação precisa mudar.

Mas aprendemos que um pequeno atraso antes de cortar o tecido geralmente é muito mais fácil do que explicar a variação de cores depois que o pedido já foi entregue.

Três dias podem parecer caros quando você está esperando.

Freqüentemente, são muito baratos em comparação com a reprodução de uma produção inteira.