Ordren, vi forsinkede i en uge - og hvorfor kunden takkede os senere

De fleste kunder ønsker, at deres produktion starter så hurtigt som muligt.

Det giver mening.

Et tøjmærke har en lanceringsdato.

En marketingplan er allerede udarbejdet.

Fotoshoots er planlagt.

Kunderne venter.

Hver ekstra dag føles som en mistet mulighed.

Så når en producent foreslår at udskyde produktionen, er det normalt ikke det budskab, en kunde ønsker at høre.

Men nogle gange er det at bevæge sig langsommere i begyndelsen den hurtigste måde at afslutte projektet på.

Dette skete med en første kollektion fra et nyt streetwear-mærke.

Kunden havde en klar vision.

En lille kollektion med hættetrøjer og joggingbukser.

Tre farver.

Oversized pasform.

Tungt stof.

Minimal branding.

De havde allerede planlagt deres lancering.

Hjemmesiden var næsten klar.

Fotografen var blevet booket.

De ønskede, at produktionen skulle starte umiddelbart efter prøvegodkendelse.

Den endelige prøve så god ud.

Hvis vi kun så på selve prøven, var der ingen åbenlys grund til at stoppe.

Målingerne var tæt på.

Konstruktionen var ren.

Det overordnede udseende matchede kundens reference.

De fleste fabrikker ville sandsynligvis bevæge sig fremad på dette tidspunkt.

Men under vores sidste gennemgang bemærkede vi et par ting, der gjorde os utilpas.

Intet var en alvorlig defekt.

Det var netop derfor, det var svært.

Det første problem var stoffet.

Kunden kunne lide den tunge følelse af hættetrøjen.

Under prøveudtagningen havde stoffet en stærk struktur.

Det skabte den overdimensionerede form, de ønskede.

Men efter flere dages håndtering af prøven begyndte stoffet at slappe af.

Hættetrøjen så stadig godt ud.

Det så bare anderledes ud.

Skuldrene faldt lidt.

Kroppen blev blødere.

Det oprindelige prøveudseende var ikke nødvendigvis det endelige udseende efter normal brug.

Det andet problem var størrelsesklassificeringen.

Prøvestørrelsen blev godkendt med en størrelse L.

Kunden var tilfreds med pasformen.

Men da vi gennemgik størrelsesskemaet igen, bemærkede vi, at springet mellem størrelserne var større, end vi normalt anbefaler.

For en meget overdimensioneret stil kræver graduering mere opmærksomhed.

Tilføjelse af den samme mængde længde og bredde mellem hver størrelse skaber ikke altid den samme visuelle proportion.

En størrelse S og en størrelse XXL skal ikke blot være den samme hættetrøje, der er mindre eller større.

Det tredje problem var noget endnu sværere at forklare.

Tøjet så rigtigt ud.

Men vi var ikke helt sikre på, at det ville føles korrekt for kundens målkunde.

Mærket henvendte sig til et yngre streetwear-publikum.

Hættetrøjen skulle føles afslappet, ikke bare se overdimensioneret ud.

De to ting er ikke altid ens.

Vi kontaktede kunden og forklarede vores bekymringer.

Svaret var forståeligt.

De var bekymrede over forsinkelsen.

Lanceringsdatoen nærmede sig.

De spurgte:

'Kan vi bare starte produktionen og justere senere, hvis det er nødvendigt?'

Dette er en almindelig situation.

Og helt ærligt, vi forstår, hvorfor kunder stiller dette spørgsmål.

At vente føles risikabelt.

Men at lave tusindvis af stykker med usikkerhed er normalt en større risiko.

I stedet for at stoppe alting foreslog vi en mindre ekstra test.

Ikke endnu en komplet prøve.

Ikke endnu en lang udviklingsproces.

Bare et par tjek.

Vi vaskede tøjet flere gange.

Vi gennemgik størrelsesklassificeringen igen.

Vi sammenlignede pasformen på forskellige kropstyper.

Vi tjekkede også, om stoffet stadig skabte den samme silhuet efter normal håndtering.

Resultaterne bekræftede vores bekymringer.

Tøjet var stadig godt.

Men et par små justeringer ville gøre det bedre.

Vi ændrede lidt i karaktergivningen.

Vi tilpassede produktionsforberedelsen til stoffets adfærd.

Vi lavede en lille ændring i efterbehandlingsprocessen.

Ingen af ​​disse ændringer var dramatiske.

Men de forbedrede konsistensen.

Den samlede forsinkelse var omkring en uge.

En uge lyder lang, når du venter på at starte produktionen.

Men sammenlignet med hele produktionstidslinjen var den lille.

Endnu vigtigere skete det, før man klippede tusindvis af beklædningsgenstande.

Da den endelige produktion startede, var processen meget mere smidig.

De første produktionsstykker så tættere på den godkendte prøve.

Pasformen var mere konsistent på tværs af størrelser.

Kunden fik færre overraskelser ved inspektion.

Et par måneder senere sendte kunden os en besked.

De sagde noget simpelt:

'Vi er glade for, at vi ventede.'

Den sætning blev hos os.

For nogle gange tror kunder, at producenterne forsinker projekter, fordi de er langsomme.

I virkeligheden forsinker erfarne leverandører ofte projekter, fordi de har set, hvad der sker, når små usikkerheder bliver til store problemer.

Der er altid et pres for at bevæge sig hurtigere i tøjproduktionen.

Alle ønsker kortere tidslinjer.

Men hastighed handler ikke kun om at starte hurtigt.

Et projekt, der starter med det samme, men som kræver rettelser senere, er faktisk ikke hurtigere.

Et projekt, der bruger ekstra tid på at bekræfte de vigtige detaljer, kan ofte gå meget hurtigere bagefter.

Vi mener ikke, at ethvert projekt kræver ekstra ventetid.

Nogle produkter er enkle.

Nogle beslutninger er allerede klare.

Nogle risici er nemme at kontrollere.

Men når et produkt har flere faktorer, der arbejder sammen - stof, pasform, vask, konstruktion og mærkeforventninger - kan lidt ekstra verifikation gøre en stor forskel.

Den bedste produktionstidslinje er ikke den korteste tidslinje.

Det er tidslinjen, der giver alle nok selvtillid til at komme videre.

Nogle gange betyder det, at man starter i morgen.

Nogle gange betyder det, at man venter en uge mere.

Og nogle gange er den ene uge årsagen til, at den endelige ordre lykkes.