Zamówienie opóźniliśmy o tydzień — i dlaczego klient nam później podziękował

Większość klientów chce, aby ich produkcja rozpoczęła się jak najszybciej.

To ma sens.

Marka odzieżowa ma datę premiery.

Plan marketingowy jest już gotowy.

Zaplanowano sesje zdjęciowe.

Klienci czekają.

Każdy dodatkowy dzień wydaje się straconą szansą.

Kiedy więc producent sugeruje opóźnienie produkcji, zazwyczaj nie jest to wiadomość, którą klient chce usłyszeć.

Czasem jednak wolniejsze działanie na początku to najszybszy sposób na pomyślne ukończenie projektu.

Stało się tak w przypadku pierwszej kolekcji nowej marki streetwearowej.

Klient miał jasną wizję.

Mała kolekcja bluz i spodni dresowych.

Trzy kolory.

Krój oversize.

Ciężka tkanina.

Minimalne oznakowanie.

Już zaplanowali swój start.

Strona była już prawie gotowa.

Fotograf był zarezerwowany.

Chcieli rozpocząć produkcję natychmiast po zatwierdzeniu próbki.

Ostateczna próbka wyglądała dobrze.

Gdybyśmy spojrzeli tylko na samą próbkę, nie byłoby oczywistego powodu, aby przestać.

Pomiary były zbliżone.

Konstrukcja była czysta.

Ogólny wygląd odpowiadał referencjom klienta.

Większość fabryk prawdopodobnie ruszyłaby do przodu w tym momencie.

Jednak podczas naszego końcowego przeglądu zauważyliśmy kilka rzeczy, które sprawiły, że czuliśmy się niekomfortowo.

Nic nie wskazywało na poważną wadę.

Właśnie dlatego było to trudne.

Pierwszą kwestią była tkanina.

Klientce spodobało się uczucie ciężkości bluzy z kapturem.

Podczas pobierania próbek tkanina miała mocną strukturę.

Stworzyło to ponadwymiarowy kształt, jakiego oczekiwali.

Jednak po kilku dniach pracy z próbką tkanina zaczęła się rozluźniać.

Bluza nadal wyglądała dobrze.

Po prostu wyglądało to inaczej.

Ramiona lekko opadły.

Ciało stało się bardziej miękkie.

Oryginalny wygląd próbki niekoniecznie był ostatecznym wyglądem po normalnym użytkowaniu.

Drugą kwestią była klasyfikacja rozmiaru.

Wielkość próbki została zatwierdzona przy użyciu rozmiaru L.

Klient był zadowolony z dopasowania.

Kiedy jednak ponownie przejrzeliśmy tabelę rozmiarów, zauważyliśmy, że różnica między rozmiarami była większa niż zwykle zalecamy.

W przypadku bardzo oversize'owego stylu stopniowanie wymaga więcej uwagi.

Dodanie tej samej długości i szerokości pomiędzy każdym rozmiarem nie zawsze tworzy tę samą wizualną proporcję.

Rozmiar S i rozmiar XXL nie powinny być po prostu tą samą bluzą z kapturem w mniejszym lub większym rozmiarze.

Trzecia kwestia była czymś jeszcze trudniejszym do wyjaśnienia.

Ubiór wyglądał prawidłowo.

Nie byliśmy jednak do końca pewni, czy będzie to odpowiednie dla docelowego klienta klienta.

Marka skierowana była do młodszej grupy odbiorców streetwearu.

Bluza z kapturem powinna zapewniać uczucie relaksu, a nie tylko wyglądać na oversize.

Te dwie rzeczy nie zawsze są takie same.

Skontaktowaliśmy się z klientem i wyjaśniliśmy nasze wątpliwości.

Odpowiedź była zrozumiała.

Martwili się opóźnieniem.

Zbliżał się termin premiery.

Zapytali:

„Czy możemy po prostu rozpocząć produkcję i w razie potrzeby dostosować ją później?”

Jest to powszechna sytuacja.

I szczerze mówiąc, rozumiemy, dlaczego klienci zadają to pytanie.

Czekanie wydaje się ryzykowne.

Jednak niepewne wykonanie tysięcy elementów wiąże się zwykle z większym ryzykiem.

Zamiast zatrzymywać wszystko, zaproponowaliśmy mniejszy dodatkowy test.

To nie jest kolejna kompletna próbka.

To nie jest kolejny długi proces rozwoju.

Tylko kilka kontroli.

Praliśmy ubranie kilka razy.

Ponownie sprawdziliśmy klasyfikację rozmiarów.

Porównaliśmy dopasowanie do różnych typów sylwetki.

Sprawdziliśmy również, czy po normalnym użytkowaniu tkanina nadal tworzy tę samą sylwetkę.

Wyniki potwierdziły nasze obawy.

Ubranie było nadal dobre.

Ale kilka drobnych poprawek sprawiłoby, że byłoby lepiej.

Lekko zmodyfikowaliśmy ocenę.

Dostosowaliśmy przygotowanie produkcji do zachowania tkaniny.

Wprowadziliśmy małą zmianę w procesie wykańczania.

Żadna z tych zmian nie była dramatyczna.

Ale poprawili spójność.

Całkowite opóźnienie wyniosło około tygodnia.

Tydzień wydaje się długi, jeśli czekasz na rozpoczęcie produkcji.

Ale w porównaniu z całym harmonogramem produkcji był niewielki.

Co ważniejsze, wydarzyło się to przed rozcięciem tysięcy sztuk odzieży.

Kiedy rozpoczęła się ostateczna produkcja, proces był znacznie płynniejszy.

Pierwsze egzemplarze produkcyjne przypominały zatwierdzoną próbkę.

Dopasowanie było bardziej spójne w różnych rozmiarach.

Klient otrzymał mniej niespodzianek podczas kontroli.

Kilka miesięcy później klient przesłał nam wiadomość.

Powiedzieli coś prostego:

„Cieszymy się, że czekaliśmy.”

To zdanie pozostało w nas.

Ponieważ czasami klienci myślą, że producenci opóźniają projekty, ponieważ są powolne.

W rzeczywistości doświadczeni dostawcy często opóźniają projekty, ponieważ widzieli, co się dzieje, gdy małe niepewności stają się dużymi problemami.

W produkcji odzieży zawsze istnieje presja, aby działać szybciej.

Każdy chce krótszych terminów.

Ale prędkość to nie tylko szybkie rozpoczęcie.

Projekt, który rozpoczyna się od razu, ale wymaga późniejszych poprawek, tak naprawdę nie jest szybszy.

Projekt, w przypadku którego poświęca się dodatkowy czas na potwierdzenie ważnych szczegółów, często może później przebiegać znacznie szybciej.

Nie wierzymy, że każdy projekt wymaga dodatkowego czasu oczekiwania.

Niektóre produkty są proste.

Niektóre decyzje są już jasne.

Niektóre ryzyka można łatwo kontrolować.

Kiedy jednak na produkt składa się wiele czynników – materiał, krój, pranie, konstrukcja i oczekiwania dotyczące marki – niewielka dodatkowa weryfikacja może mieć duże znaczenie.

Najlepszy harmonogram produkcji nie jest najkrótszym harmonogramem.

Jest to harmonogram, który daje każdemu wystarczającą pewność siebie, aby móc iść do przodu.

Czasami oznacza to rozpoczęcie od jutra.

Czasami oznacza to czekanie jeszcze tydzień.

Czasami ten jeden tydzień jest powodem, dla którego ostateczne zamówienie zostaje zrealizowane.