注文が 1 週間遅れた - そして後でお客様から感謝された理由

ほとんどの顧客は、できるだけ早く生産を開始することを望んでいます。

それは理にかなっています。

衣料品ブランドには発売日があります。

マーケティング計画はすでに準備されています。

写真撮影会が予定されています。

顧客が待っています。

余分な一日が機会損失のように感じます。

したがって、メーカーが生産の延期を提案するとき、それは通常、顧客が聞きたいメッセージではありません。

ただし、最初はゆっくりと進めることが、プロジェクトを正常に完了する最速の方法である場合もあります。

これは、新しいストリートウェア ブランドの最初のコレクションで起こりました。

お客様には明確なビジョンがありました。

小さめのパーカーとスウェットパンツのコレクション。

3色。

オーバーサイズのフィット感。

厚手の生地。

最小限のブランド化。

彼らはすでに立ち上げを計画していました。

ウェブサイトはほぼ完成しました。

カメラマンは予約されていました。

彼らは、サンプルの承認後すぐに生産を開始したいと考えていました。

最終的なサンプルは良好に見えました。

サンプル自体だけを見れば、やめる理由は明らかではありません。

測定値は近かった。

施工はきれいでした。

全体的な外観は顧客の基準と一致しました。

おそらくほとんどの工場はこの時点で前進するだろう。

しかし、最終レビュー中に、不快な点がいくつかあることに気づきました。

重大な欠陥はありませんでした。

まさにそれが難しかったです。

最初の課題は生地でした。

お客様にはパーカーの重厚感を気に入っていただきました。

サンプリング中、生地は強力な構造をしていました。

彼らが望んでいた特大の形状を作成しました。

しかし、サンプルを数日間扱った後、生地が緩み始めました。

パーカーはまだいい感じでした。

見た目が違っただけです。

肩が少し下がりました。

体が柔らかくなりました。

元のサンプルの外観が、通常の使用後の最終的な外観であるとは限りません。

2番目の問題はサイズのグレーディングでした。

サンプル サイズは L サイズを使用して承認されました。

お客様もフィット感に満足して頂けました。

しかし、サイズ表をもう一度確認したところ、サイズ間の変化が通常推奨するよりも大きいことに気づきました。

非常にオーバーサイズのスタイルの場合、グレーディングにはより注意が必要です。

すべてのサイズ間で同じ量の長さと幅を追加しても、常に同じ視覚的な比率が作成されるわけではありません。

サイズ S とサイズ XXL は、単に同じパーカーを小さくしたり大きくしたりする必要はありません。

3 番目の問題はさらに説明が難しいものでした。

衣服は正しく見えました。

しかし、それが顧客のターゲット顧客にとって正しいと感じられるかどうか、完全には確信が持てませんでした。

このブランドは若いストリートウェア層をターゲットにしていました。

パーカーには、ただオーバーサイズに見えるだけではなく、リラックスした雰囲気が必要でした。

これら 2 つのことは常に同じではありません。

私たちはお客様に連絡し、懸念事項を説明しました。

反応は理解できました。

彼らは遅れを心配していました。

発売日が近づいてきました。

彼らはこう尋ねました。

「生産を開始して、必要に応じて後で調整することはできますか?」

これは一般的な状況です。

正直に言って、私たちはお客様がこのような質問をする理由を理解しています。

待つことは危険に感じます。

しかし、不確実性のある部品を何千個も作ることは、通常、より大きなリスクを伴います。

すべてを停止する代わりに、小規模な追加テストを提案しました。

別の完全なサンプルではありません。

それほど長い開発プロセスは必要ありません。

ほんの少しのチェックです。

私たちは衣服を数回洗濯しました。

サイズグレーディングを再度見直しました。

さまざまな体型のフィット感を比較しました。

また、生地が通常の取り扱いを行った後でも同じシルエットを作り出すかどうかも確認しました。

結果は私たちの懸念を裏付けました。

衣装はまだ良かったです。

しかし、いくつかの小さな調整を加えれば改善されるでしょう。

グレーディングを少し修正しました。

生地の動作に合わせて生産準備を調整しました。

仕上げプロセスに小さな変更を加えました。

これらの変化はいずれも劇的なものではありませんでした。

しかし、それらにより一貫性が向上しました。

合計の遅れは約1週間でした。

制作の開始を待っていると 1 週間は長く感じられます。

しかし、制作スケジュール全体と比較すると、それは小規模でした。

さらに重要なのは、何千もの衣服を裁断する前にそれが起こったことです。

最終的な制作が始まると、プロセスははるかにスムーズになりました。

最初の製品は承認されたサンプルに近かった。

フィット感はどのサイズでもより一貫していました。

お客様が検査中に驚くことは少なくなりました。

数か月後、お客様からメッセージが届きました。

彼らは簡単なことを言いました：

「待っててよかったです。」

その言葉は私たちの心に残りました。

なぜなら、顧客はメーカーが遅いからプロジェクトが遅れると考えることがあるためです。

実際、経験豊富なサプライヤーは、小さな不確実性が大きな問題になると何が起こるかを見てきたため、プロジェクトを遅らせることがよくあります。

衣料品の生産では、より速く進めなければならないというプレッシャーが常にあります。

誰もがより短いスケジュールを望んでいます。

しかし、スピードとは単にスタートが速いということだけではありません。

すぐに開始しても後で修正が必要になるプロジェクトは、実際には速いわけではありません。

重要な詳細を確認するために余分な時間を費やしたプロジェクトは、多くの場合、その後の作業がはるかに早く進むことがあります。

私たちは、すべてのプロジェクトに余分な待ち時間が必要だとは考えていません。

商品によってはシンプルなものもございます。

いくつかの決定はすでに明らかになっています。

いくつかのリスクは制御するのが簡単です。

しかし、生地、フィット感、洗濯、構造、ブランドの期待など、製品に複数の要素が組み合わさっている場合は、少し追加の検証を行うだけで大きな違いが生まれる可能性があります。

最適な生産スケジュールは最短のスケジュールではありません。

タイムラインは、誰もが前進するための十分な自信を与えるものです。

場合によっては、それは明日から始まることを意味します。

場合によっては、さらに 1 週​​間待つことになります。

そして場合によっては、その 1 週間が最終的な注文が成功する理由になることもあります。