Заказ, который мы отложили на неделю — и почему клиент потом поблагодарил нас

Большинство клиентов хотят, чтобы их производство началось как можно скорее.

Это имеет смысл.

У бренда одежды есть дата запуска.

Маркетинговый план уже подготовлен.

Фотосессии запланированы.

Клиенты ждут.

Каждый дополнительный день кажется упущенной возможностью.

Поэтому, когда производитель предлагает отложить производство, обычно это не то сообщение, которое хочет услышать покупатель.

Но иногда медленный темп в начале — самый быстрый способ успешно завершить проект.

Так произошло с первой коллекцией нового бренда уличной одежды.

У клиента было четкое видение.

Небольшая коллекция худи и спортивных штанов.

Три цвета.

Размер оверсайз.

Тяжелая ткань.

Минимальный брендинг.

Они уже запланировали запуск.

Сайт был почти готов.

Фотограф был заказан.

Они хотели, чтобы производство началось сразу после утверждения образца.

Окончательный образец выглядел хорошо.

Если бы мы смотрели только на сам образец, не было бы очевидной причины останавливаться.

Измерения были близки.

Конструкция была чистой.

Общий внешний вид соответствовал образцу заказчика.

На этом этапе большинство заводов, вероятно, продвинулись бы вперед.

Но во время нашего последнего обзора мы заметили несколько вещей, которые вызвали у нас дискомфорт.

Ничто не было серьезным дефектом.

Именно поэтому было трудно.

Первой проблемой была ткань.

Покупателю понравилось ощущение тяжести от толстовки.

Во время отбора проб ткань имела прочную структуру.

Это создало огромную форму, которую они хотели.

Но после нескольких дней контакта с образцом ткань начала расслабляться.

Толстовка по-прежнему выглядела хорошо.

Просто это выглядело по-другому.

Плечи слегка опустились.

Тело стало мягче.

Исходный внешний вид образца не обязательно был окончательным после нормального использования.

Второй проблемой была градация размеров.

Размер выборки был утвержден с использованием размера L.

Заказчик остался доволен подгонкой.

Но когда мы еще раз просмотрели таблицу размеров, мы заметили, что разница между размерами больше, чем мы обычно рекомендуем.

Для очень оверсайз-стиля градуировка требует большего внимания.

Добавление одинаковой длины и ширины для каждого размера не всегда создает одинаковые визуальные пропорции.

Размер S и размер XXL не должны быть просто одной и той же толстовкой, уменьшенной или увеличенной.

Третью проблему было еще труднее объяснить.

Одежда выглядела правильно.

Но мы не были полностью уверены, что это будет правильно для целевого клиента клиента.

Бренд был ориентирован на более молодую аудиторию уличной одежды.

Толстовка должна была чувствовать себя расслабленно, а не просто выглядеть большой.

Эти две вещи не всегда одинаковы.

Мы связались с клиентом и объяснили свои опасения.

Реакция была понятна.

Они были обеспокоены задержкой.

Дата запуска приближалась.

Они спросили:

«Можем ли мы просто начать производство и при необходимости скорректировать его позже?»

Это обычная ситуация.

И честно говоря, мы понимаем, почему клиенты задают этот вопрос.

Ожидание кажется рискованным.

Но изготовление тысяч изделий в условиях неопределенности обычно представляет собой больший риск.

Вместо того, чтобы все остановить, мы предложили небольшой дополнительный тест.

Не очередной полный образец.

Не очередной долгий процесс разработки.

Всего несколько проверок.

Мы стирали одежду несколько раз.

Мы еще раз пересмотрели размерную шкалу.

Мы сравнили посадку на разных типах телосложения.

Мы также проверили, сохраняет ли ткань тот же силуэт после нормального обращения.

Результаты подтвердили наши опасения.

Одежда все еще была хорошей.

Но несколько небольших изменений сделают его лучше.

Мы немного изменили оценку.

Мы скорректировали подготовку производства с учетом поведения ткани.

Мы внесли небольшие изменения в процесс отделки.

Ни одно из этих изменений не было драматичным.

Но они улучшили согласованность.

Общая задержка составила около недели.

Одна неделя кажется долгим сроком, если вы ждете начала производства.

Но по сравнению со всеми сроками производства он был небольшим.

Что еще более важно, это произошло до того, как было раскроено тысячи предметов одежды.

Когда началось финальное производство, процесс прошел намного более гладко.

Первые серийные экземпляры выглядели ближе к утвержденному образцу.

Подгонка была более одинаковой по размерам.

Клиент получил меньше сюрпризов во время проверки.

Через несколько месяцев клиент отправил нам сообщение.

Они сказали что-то простое:

«Мы рады, что дождались».

Это предложение осталось с нами.

Потому что иногда клиенты думают, что производители откладывают проекты, потому что они медленные.

На самом деле опытные поставщики часто откладывают проекты, потому что они видели, что происходит, когда небольшая неопределенность становится большой проблемой.

Всегда существует необходимость двигаться быстрее в производстве одежды.

Все хотят более коротких сроков.

Но скорость – это не только быстрый старт.

Проект, который начинается немедленно, но требует исправлений позже, на самом деле не быстрее.

Проект, который тратит дополнительное время на подтверждение важных деталей, часто впоследствии может продвигаться гораздо быстрее.

Мы не считаем, что каждый проект требует дополнительного времени ожидания.

Некоторые продукты просты.

Некоторые решения уже ясны.

Некоторые риски легко контролировать.

Но когда продукт состоит из нескольких факторов, работающих вместе — ткань, посадка, стирка, конструкция и ожидания бренда — небольшая дополнительная проверка может иметь большое значение.

Лучшие сроки производства — это не самые короткие сроки.

Это график, который дает каждому достаточно уверенности, чтобы двигаться вперед.

Иногда это означает, что нужно начать завтра.

Иногда это означает ожидание еще одной недели.

А иногда именно эта неделя становится причиной успеха окончательного заказа.