Замовлення, яке ми відклали на тиждень — і чому клієнт подякував нам пізніше

Більшість клієнтів хочуть, щоб їхнє виробництво розпочалося якнайшвидше.

Це має сенс.

Бренд одягу має дату запуску.

Маркетинговий план вже готовий.

Заплановані фотосесії.

Клієнти чекають.

Кожен додатковий день здається втраченою можливістю.

Тому, коли виробник пропонує відстрочити виробництво, клієнт зазвичай хоче почути не те повідомлення.

Але іноді повільніше рухатися на початку є найшвидшим способом успішного завершення проекту.

Так сталося з першою колекцією нового бренду вуличного одягу.

Замовник мав чітке бачення.

Маленька колекція толстовок і спортивних штанів.

Три кольори.

Оверсайз.

Важка тканина.

Мінімальний брендинг.

Вони вже планували свій запуск.

Сайт був майже готовий.

Фотограф був заброньований.

Вони хотіли, щоб виробництво розпочалося одразу після затвердження зразка.

Остаточний зразок виглядав добре.

Якби ми подивилися лише на сам зразок, очевидної причини зупинятися не було.

Заміри були близькі.

Конструкція була чистою.

Загальний зовнішній вигляд відповідав замовнику.

Більшість заводів, ймовірно, рухатимуться вперед на цьому етапі.

Але під час нашого останнього огляду ми помітили кілька речей, які викликали у нас незручність.

Ніщо не було серйозним дефектом.

Саме тому це було важко.

Першим питанням була тканина.

Клієнту сподобалося відчуття важкості толстовки.

Під час відбору зразків тканина мала міцну структуру.

Це створило велику форму, яку вони хотіли.

Але після кількох днів роботи із зразком тканина почала розслаблятися.

Толстовка все одно виглядала добре.

Це просто виглядало інакше.

Плечі трохи опустилися.

Тіло стало м'якше.

Початковий зовнішній вигляд зразка не обов’язково був остаточним після звичайного використання.

Другим питанням була оцінка розміру.

Розмір вибірки було затверджено з використанням розміру L.

Клієнт залишився задоволений підгонкою.

Але коли ми знову переглянули таблицю розмірів, то помітили, що стрибок між розмірами був більшим, ніж ми зазвичай рекомендуємо.

Для дуже великого стилю градуювання вимагає більшої уваги.

Додавання однакової довжини та ширини між кожним розміром не завжди створює однакові візуальні пропорції.

Розмір S і розмір XXL не повинні бути просто однаковими толстовками, зробленими менше або більше.

Третю проблему було ще важче пояснити.

Одяг виглядав правильно.

Але ми не були повністю впевнені, що це буде правильно для цільового клієнта клієнта.

Бренд був націлений на молодшу аудиторію вуличного одягу.

Толстовка з капюшоном потрібна для того, щоб відчувати себе спокійно, а не просто виглядати надмірно великою.

Ці дві речі не завжди однакові.

Ми зв’язалися з клієнтом і пояснили свої занепокоєння.

Відповідь була зрозумілою.

Їх хвилювала затримка.

Наближалася дата запуску.

Вони запитали:

'Чи можемо ми просто розпочати виробництво та налаштувати пізніше, якщо буде потрібно?'

Це поширена ситуація.

І, чесно кажучи, ми розуміємо, чому клієнти задають це питання.

Очікування здається ризикованим.

Але виготовлення тисяч штук із невпевненістю зазвичай є більшим ризиком.

Замість того, щоб зупинити все, ми запропонували менший додатковий тест.

Не ще один повний зразок.

Не ще один тривалий процес розробки.

Лише кілька перевірок.

Ми кілька разів прали одяг.

Ми знову переглянули сортування розміру.

Ми порівняли посадку на різних типах фігури.

Ми також перевірили, чи тканина все ще створює той самий силует після звичайного поводження.

Результати підтвердили наші побоювання.

Одяг був ще добрий.

Але кілька невеликих коригувань зробили б це краще.

Ми трохи змінили оцінювання.

Ми налагодили підготовку виробництва до поведінки тканини.

Ми внесли невеликі зміни в процес обробки.

Жодна з цих змін не була драматичною.

Але вони покращили послідовність.

Загальна затримка склала близько тижня.

Тиждень звучить довго, коли ви чекаєте початку виробництва.

Але порівняно з усіма термінами виробництва це було мало.

Що ще важливіше, це сталося до того, як розрізали тисячі предметів одягу.

Коли почалося остаточне виробництво, процес йшов набагато легше.

Перші серійні екземпляри виглядали ближче до затвердженого зразка.

Розміри підходять більш узгоджено.

Під час огляду клієнт отримував менше сюрпризів.

Через кілька місяців клієнт надіслав нам повідомлення.

Вони сказали щось просте:

'Ми раді, що дочекалися'

Це речення залишилося з нами.

Тому що іноді клієнти думають, що виробники затримують проекти, тому що вони повільні.

Насправді досвідчені постачальники часто затримують проекти, тому що вони бачили, що відбувається, коли невеликі невизначеності перетворюються на великі проблеми.

У виробництві одягу завжди є тиск рухатися швидше.

Всі хочуть коротші терміни.

Але швидкість – це не лише швидкий старт.

Проект, який починається негайно, але потребує коригування пізніше, насправді не є швидшим.

Проект, який витрачає додатковий час на підтвердження важливих деталей, часто може просуватися набагато швидше.

Ми не віримо, що кожен проект потребує додаткового часу очікування.

Деякі вироби прості.

Деякі рішення вже зрозумілі.

Деякі ризики легко контролювати.

Але коли на продукт впливають кілька факторів — тканина, посадка, прання, конструкція та вимоги до бренду — невелика додаткова перевірка може мати велике значення.

Найкращий графік виробництва – це не найкоротший термін.

Саме графік дає кожному достатньо впевненості, щоб рухатися вперед.

Іноді це означає почати завтра.

Іноді це означає чекати ще тиждень.

І іноді саме цей тиждень стає причиною успішного остаточного замовлення.