生地が安いほどコストがかかる

お客様は非常に明確な目標を持って当社に来られました。

彼らはパーカーのコストを削減したいと考えていました。

それについては何も珍しいことではありません。

注文は増加しており、次の発売までにマージンを改善しようとしていました。

彼らは、より安価なフリースを提供する生地サプライヤーをすでに見つけていました。

値段も良さそうでした。

そこで彼らは私たちにこう尋ねました。

「代わりにこの生地を使ってもいいですか？」

最初は断る理由がありませんでした。

生地の詳細とサンプルをお願いしました。

生地はきれいに見えました。

実際、手触りはかなり良かったです。

理論的には、お金を節約する簡単な方法のように思えました。

次に、パーカー自体の計算を開始しました。

生地の値段の差は歴然でした。

新しい生地はキログラム当たりの価格が安かった。

生地の見積もりだけを比較した場合、その決定は明白に見えました。

しかし、私たちは通常、衣服をそのように計算することはありません。

パーカーはキログラム単位で販売されません。

切り売りです。

そこで私たちは、安価な生地が完成したパーカー 1 枚のコストに実際にどのような影響を与えるかを知りたかったのです。

それで会話が変わりました。

まず最初に確認したのは生地幅です。

新しい生地は少し幅が狭かったです。

それは大したことではないように思えます。

ただ、パーカーは大きすぎました。

ボディパネルはすでにかなり幅広でした。

生地が狭いと、マーカーを操作できるスペースが少なくなります。

切断効率はあまり良くありませんでした。

同じ衣服を作るにはさらに多くの生地が必要でした。

キログラムあたりの価格は下がっていました。

パーカー1枚あたりに必要な生地の量が増えていました。

次に収縮率を確認しました。

オリジナルの生地はサンプリング時にすでにテストされていました。

新しい生地は洗濯後の反応が異なりました。

その変化は劇的なものではありませんでした。

しかし、オーバーサイズの衣服にとっては十分でした。

洗濯後、着丈と袖丈が変わりました。

パターンを調整して補うことができます。

しかし、それは新たなテストを意味しました。

そして、生産中に制御すべきもう 1 つのこと。

お客様は次のように尋ねました。

「それで、私たちは実際にお金を節約できているのでしょうか？」

数字の話に戻りました。

生地自体も安かったです。

しかし、衣服は同じだけ安くなっていませんでした。

余分な消費により、節約の一部が減少しました。

追加のテストにより開発コストが増加しました。

収縮挙動の違いにより、別の生産変数が作成されました。

そして、まだ仕上がりを見ていませんでした。

新しい生地は表面が少し違っていました。

悪くはなかった。

洗濯後は元のような柔らかさはありませんでした。

承認されたサンプルに近づけるために、仕上げプロセスを調整する必要がありました。

これにより、さらにコストがかかりました。

この時点で、元の「安い生地」はそれほど安っぽくは見えなくなりました。

私たちは顧客に両方の計算を示しました。

それだけではありません:

ファブリック A = X ドル/kg

そして

ファブリック B = Y ドル/kg

代わりに、完成したパーカー 1 枚の推定コストを比較しました。

それははるかに便利でした。

2 つの生地の差は、顧客の予想よりもはるかに小さくなりました。

そして、より安価なオプションには、より多くの変数が付属していました。

私たちはお客様に、元の生地を保持しなければならないとは伝えませんでした。

そうなると、オプションを比較するという目的が損なわれてしまいます。

代わりに、もう 1 つのファブリックをテストすることを提案しました。

それは私たちが見つけた中で最も安い生地ではありませんでした。

最も高価なものでもありませんでした。

しかし、それは使用可能な幅がより広く、収縮がより予測可能であり、表面が承認されたサンプルに近かった。

生地の値段は真ん中くらいでした。

完成した衣服を計算したところ、実際に最高の結果が得られました。

これが、生地の価格が誤解を招く原因の 1 つです。

生地が安価であればコストを節約できます。

しかし、消費が増える可能性もあります。

切断効率が変化する可能性があります。

より多くの収縮が発生する可能性があります。

異なる仕上げが必要になる場合があります。

縫製に影響を与える可能性があります。

完成した衣服の見た目も変わる可能性があります。

これらのコストはいずれも、最初の生地の見積もりには表示されません。

以前、お客様が生地の価格のみを使用してサプライヤーを比較しているのを見てきました。

それは理解できる。

数字で比較しやすいです。

$4.20/kg は $4.70/kg より安く見えます。

しかし、同じ衣類を生産するために 1 つの生地をより多くの消費量が必要とする場合、比較は不完全になります。

重要な数値は次の値に近いものになります。

この生地の完成品一着あたりの価格はいくらですか?

それは別の質問です。

このプロジェクトにはもう一つ興味深い点がありました。

顧客は当初、私たちが安価な生地を使用しないように説得しようとしているのだと考えていました。

そうではありませんでした。

もし、より安価な生地で実際に製品に妥協せずに低価格のパーカーが生産されていたなら、私たちは喜んでそれを使用したでしょう。

問題は生地の価格ではありませんでした。

問題は計算の停止が早すぎることでした。

衣料品生産では、小さな決断によってコストを節約できることがよくあります。

ただし、最も安価なコンポーネントが自動的に最も安価なソリューションになるわけではありません。

場合によっては、少し高価な生地の方が無駄が少なくなることがあります。

場合によっては、生地の幅を広げると消費量が減ることがあります。

場合によっては、ファブリックがより安定していると、開発のラウンドが短縮されます。

そして、場合によっては、材料にもう少しお金を払うことで、最終的な衣服が安くなることがあります。

最終的に顧客は中間のオプションを選択しました。

その生地は彼らが見つけた中で最も安いものではありませんでした。

しかし、完成したパーカーは目標コストに近づきました。

さらに重要なのは、本番環境での動作がはるかに予測どおりになったことです。

当初の目的はパーカーのコストを削減することでした。

私たちはそれを達成しました。

単に一番安い生地を選んだだけではありません。

その区別が重要です。

生地を比較するとき、私たちは次のことだけを尋ねるのではありません。

「生地の値段はいくらですか？」

また、次のことも尋ねます。

「この生地を私たちが実際に望む衣服に変えるのにいくらかかりますか?」