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Der günstigere Stoff kostet uns mehr Geld
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Der günstigere Stoff kostet uns mehr Geld

Aufrufe: 145     Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 20.08.2026 Herkunft: Website

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Der günstigere Stoff kostet uns mehr Geld

Der Kunde kam mit einem ganz klaren Ziel zu uns.

Sie wollten die Kosten für ihren Hoodie senken.

Daran ist nichts Ungewöhnliches.

Die Bestellung nahm zu und sie versuchten, ihre Marge vor der nächsten Markteinführung zu verbessern.

Sie hatten bereits einen Stofflieferanten gefunden, der ein günstigeres Fleece anbot.

Der Preis sah gut aus.

Also fragten sie uns:

„Können wir stattdessen diesen Stoff verwenden?“

Zunächst gab es keinen Grund, Nein zu sagen.

Wir haben nach den Stoffdetails und einem Muster gefragt.

Der Stoff sah gut aus.

Das Handgefühl war eigentlich ganz gut.

Auf dem Papier schien es eine einfache Möglichkeit zu sein, Geld zu sparen.

Dann begannen wir mit der Berechnung des Hoodies selbst.

Kosten für die Herstellung von Kleidungsstücken.png

Der Unterschied im Stoffpreis war spürbar.

Der neue Stoff war pro Kilogramm günstiger.

Wenn wir nur das Stoffangebot verglichen, lag die Entscheidung auf der Hand.

Aber normalerweise berechnen wir ein Kleidungsstück nicht so.

Ein Hoodie wird nicht in Kilogramm verkauft.

Es wird stückweise verkauft.

Deshalb wollten wir wissen, wie sich der günstigere Stoff tatsächlich auf die Kosten eines fertigen Hoodies auswirkt.

Das hat das Gespräch verändert.

Als erstes haben wir die Stoffbreite überprüft.

Der neue Stoff war etwas schmaler.

Das hört sich nicht nach viel an.

Aber der Kapuzenpullover war übergroß.

Die Karosserieteile waren bereits recht breit.

Ein schmalerer Stoff bedeutete, dass der Marker weniger Platz zum Arbeiten hatte.

Die Schneidleistung war nicht so gut.

Für das gleiche Kleidungsstück wurde mehr Stoff benötigt.

Der Preis pro Kilogramm war gesunken.

Die benötigte Stoffmenge pro Hoodie war gestiegen.

Stoffkosten für die Bekleidungsproduktion.png

Dann haben wir die Schrumpfung überprüft.

Der Originalstoff wurde bereits bei der Bemusterung getestet.

Der neue Stoff reagierte nach dem Waschen anders.

Die Veränderung war nicht dramatisch.

Für ein übergroßes Kleidungsstück reichte es jedoch aus.

Nach dem Waschen veränderten sich Körperlänge und Ärmellänge unterschiedlich.

Wir könnten das Muster anpassen, um dies zu kompensieren.

Aber das bedeutete eine weitere Testrunde.

Und noch etwas, das es während der Produktion zu kontrollieren gilt.

Kostenkalkulationsprozess für Bekleidung.png

Der Kunde fragte:

„Sparen wir also tatsächlich Geld?“

Wir gingen zurück zu den Zahlen.

Der Stoff selbst war billiger.

Aber das Kleidungsstück wurde nicht im gleichen Maße billiger.

Der Mehrverbrauch schmälerte einen Teil der Ersparnis.

Durch die zusätzlichen Tests erhöhten sich die Entwicklungskosten.

Durch das unterschiedliche Schrumpfverhalten entstand eine weitere Produktionsvariable.

Und wir hatten uns die Endbearbeitung immer noch nicht angeschaut.

Der neue Stoff hatte eine etwas andere Oberfläche.

Es war nicht schlecht.

Es war nach dem Waschen einfach nicht mehr so ​​weich wie das Original.

Um dem genehmigten Muster näher zu kommen, mussten wir den Endbearbeitungsprozess anpassen.

Dadurch kamen weitere Kosten hinzu.

Zu diesem Zeitpunkt sah der ursprüngliche „billigere Stoff“ nicht mehr ganz so billig aus.

Wir haben dem Kunden beide Berechnungen gezeigt.

Nicht nur:

Stoff A = $X/kg

Und

Stoff B = $Y/kg

Stattdessen haben wir die geschätzten Kosten für einen fertigen Hoodie verglichen.

Das war viel nützlicher.

Der Unterschied zwischen den beiden Stoffen war nun viel geringer als vom Kunden erwartet.

Und die günstigere Variante war mit mehr Variablen ausgestattet.

Wir haben dem Kunden nicht gesagt, dass er den Originalstoff behalten muss.

Das würde den Zweck des Vergleichs von Optionen zunichte machen.

Stattdessen haben wir vorgeschlagen, einen weiteren Stoff zu testen.

Es war nicht der billigste Stoff, den wir gefunden hatten.

Es war auch nicht das teuerste.

Aber es hatte eine größere nutzbare Breite, eine vorhersehbarere Schrumpfung und eine Oberfläche, die näher am zugelassenen Muster lag.

Der Stoffpreis lag irgendwo in der Mitte.

Als wir das fertige Kleidungsstück berechneten, ergaben wir tatsächlich das beste Ergebnis.

Dies ist einer der Gründe, warum Stoffpreise irreführend sein können.

Ein billigerer Stoff kann Geld sparen.

Es kann aber auch den Verbrauch steigern.

Es kann die Schneideffizienz verändern.

Es kann zu einer stärkeren Schrumpfung kommen.

Es kann eine andere Endbearbeitung erfordern.

Es kann das Nähen beeinträchtigen.

Es kann sogar das Aussehen des fertigen Kleidungsstücks verändern.

Im ersten Stoffangebot sind keine dieser Kosten aufgeführt.

Wir haben schon früher erlebt, dass Kunden Anbieter nur anhand des Stoffpreises verglichen haben.

Es ist verständlich.

Die Zahl ist leicht zu vergleichen.

4,20 $/kg sehen günstiger aus als 4,70 $/kg.

Wenn jedoch für die Herstellung desselben Kleidungsstücks ein Stoff mehr verbraucht wird, ist der Vergleich unvollständig.

Die Zahl, auf die es ankommt, liegt näher bei:

Wie viel kostet uns dieser Stoff pro fertigem Kleidungsstück?

Das ist eine andere Frage.

Es gab noch einen weiteren interessanten Teil dieses Projekts.

Der Kunde dachte zunächst, wir wollten ihn davon abhalten, seinen günstigeren Stoff zu verwenden.

Das waren wir nicht.

Wenn der billigere Stoff tatsächlich den günstigeren Hoodie produziert hätte, ohne das Produkt zu beeinträchtigen, hätten wir ihn gerne verwendet.

Das Problem war nicht der Stoffpreis.

Das Problem bestand darin, die Berechnung zu früh abzubrechen.

In der Bekleidungsproduktion geschieht das Geldsparen oft durch kleine Entscheidungen.

Doch die günstigste Komponente ist nicht automatisch auch die günstigste Lösung.

Manchmal verursacht ein etwas teurerer Stoff weniger Abfall.

Manchmal reduziert eine bessere Stoffbreite den Verbrauch.

Manchmal spart ein stabilerer Stoff eine Entwicklungsrunde.

Und manchmal macht ein etwas höherer Preis für das Material das fertige Kleidungsstück billiger.

Der Kunde entschied sich schließlich für die mittlere Option.

Der Stoff war nicht der billigste, den sie gefunden hatten.

Aber der fertige Hoodie lag näher an den Zielkosten.

Noch wichtiger ist, dass es sich während der Produktion viel vorhersehbarer verhielt.

Das ursprüngliche Ziel bestand darin, die Hoodie-Kosten zu senken.

Das haben wir erreicht.

Wir haben es einfach nicht geschafft, indem wir den billigsten Stoff gewählt haben.

Diese Unterscheidung ist wichtig.

Wenn wir Stoffe vergleichen, fragen wir nicht nur:

„Wie viel kostet der Stoff?“

Wir fragen auch:

„Wie viel wird es uns kosten, diesen Stoff in das Kleidungsstück zu verwandeln, das wir tatsächlich wollen?“

So senken Sie die Produktionskosten für Kleidung.png

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